Фреза-протяжка

ОП ИСАНИ

И ЗОБРЕТЕ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 17.12.75 (21) 2199796/08 с присоединением заявки Ке— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллете (45) Дата опубликования описания 12

Юсударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изабретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Д. Кувалдин (71) Заявитель (54) ФРЕЗА-ПРОТЯЖКА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снятия фасок и заусенцев на торцах зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления.

Известен инструмент для снятия фасок и заусенцев на торцах зубьев зубчатых колес.

Таким инструментом, например, является червячный шевер. Снятие фасок и заусенцев производят на специальном станке, причем приводом для вращения изделия служит сам шевер (1).

Однако снятие фасок и заусенцев шевером создает существенные трудности, так как для этого необходим специальный станок, Кроме того, при этом обрабатывается только наружный венец. В условиях мелкосерийного производства эти трудности усугубляются тем, что помимо специального станка для каждого типоразмера зубчатого колеса требуется изготовление специального шевера.

Известна также фреза-протяжка, у которой каждый последующий зуб расположен с превышением относительно предыдущего (2).

Недостатком этой конструкции является отсутствие возможности автоматического поворота детали для обработки каждого последующего зуба.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, что обеспечивает повышение эффективности обработки фасок на зубчатых колесах.

Это достигается тем, что участок корпуса предлагаемой фрезы-протяжки между пер5 вым и последним зубом выполнен консольным и отогнут в осевом направлении на величину шага обрабатываемого зубчатого колеса.

На фиг. 1 изображена фреза-протяжка, N находящаяся в контакте с обрабатываемой заготовкой, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

У фрезы-протяжки 1 режущие зубья расположены с превышением каждого последую45 щего относительно предыдущего. Участок 2 корпуса инструмента между первым 3 и последним 4 зубьями выполнен консольным и отогнут относительно плоскости 5 на величину шага (обрабатываемого зубчатого коле20 са б.

Обработка производится следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо б устанавливается на валике 7 в жестких центрах.

Фреза-протяжка 1 закрепляется в шпинделе фрезерного станка.

В процессе снятия заусенцев фреза-протяжка 1 подводится к впадине обрабатываемого зубчатого колеса б таким образом, что549274 бы ось диска фрезы-протяжки совпала с осью впадины зубчатого колеса.

За каждый оборот шпинделя фрезой-протяжкой 1 снимаются фаски с торцов зубьев зубчатого колеса по впадинам с двух сторон одновременно. Поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб производится отогнутым консольным участком корпуса фрезыпротяжки.

Снятие фасок и заусенцев предлагаемым инструментом может быть осуществлено на горизонтально-фрезерном или вертикальнофрезерном станке для обработки модульных прямозубных цилиндрических колес, Формула изобретения

Фреза-протяжка, у которой каждый последующий зуб выполнен выше предыдущего на величину подачи на зуб, о тл и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки фасок на зубчатых колесах, участок корпуса фрезы-протяжки между первым и последним зубом выполнен консольным и отогнут в осевом направлении на величину шага обрабатываемого зубчатого колеса.

Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:

1. С. В. Кольнер. «Зачистка заусенцев зубчатых колес», изд. ВИНИТИ, тема 10, № М-58-84/15, М., 1958 r., фиг. 8.

2. В. Н. Подураев, «Резание труднообрабатываемых материалов», изд. «Высшая школа», 1974 г., стр. 339.