Устройство для литья с кристаллизацией под давлением

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>549254

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявле!ю 25.06.75 (21) 2147894/02 (51) Ц К В 22 9 27/12 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования аписа:шя 16.05.77 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Яхнин, Г. И. Корякин, Г. И. Тимофеев.

В. 11. Журавлев и В. Ф. Федосеев (71) Заявитель

Горьковский проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ

С 1 Р И СТАЛЛ ИЗАЦИ ЕЙ ПОД ДА ВЛ ЕН И ЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в чястllости к литъ10 с кристаллизациейй под давлением.

Известна установка для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая гидравлический прссс и механизмы для запирания пресс-формы и съема отливок (1).

Такая установка неудобна тем, что залива!от форму. вручнуlo.

Использование же в пей автоматических дозаторов требует дополнительных площадей и полностью не решает вопроса точной дозировки.

К роме того, существующая установка не позволяет вести процесс прессования с подпиткой отливки жидким сплавом в процессе ее кристаллизации, что часто приводит к браку по усадочным дефектам и ограничивает номенклатуру отливасмых деталей.

Наиболес близким решением является устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащсе пуансон, связанный с гидроприводом, матрицу и металлоприемную камеру, расположенную под матрицей и установлен»!ую на пружинах. Д Io металлоприемной камеры выполнено в виде подвижного вкладыша (2). После смыкания пуансона с матрнцей, при дальнейшем ходе пуансона, последний перемещает вниз матрицу вместе с мсталлопрнемником, и металл выжимастся из металлоприсмника в IIO;IocTb матрицы.

Нсдос l ятком этои конс1 реакции яв;1ястся то, что оня Ie обеспе швает дозированис >к11дКОГО МСТЯЛЛЯ И, КРОМЕ ТОГО, ПОСКО;IЬКУ ЗЯтверлсвание пресс-остатка происходит одноврсмсн»О с затвердеваш1ем отливки, то подпliткя кристяллизуюп1сйся 07,. !ивкll Отс "1ств устт.

Целью изобретения является обеспсчс 1ио дозировки жидкого металла и улучш llllo качества отливок.

Эта цель достигается тем, что матрица связана с метяллоприсмнпком посрсдст1.0м установленного в нем обогреваемогO пол к-0 плунжера, перемещаемого вместе с мятрпцей от привода.

На чертеже схематично изображсllo устройство для литья с кристаллизацией под

20 тя влен!!см

Устройство содержит прессующий»уянсон 1, связанный с гидроцилппдром 2 прессовя11:1я, матрицу 8, цилиндры 4, связанные с мятрицей и обеспечивающие ее перемещеll»c в вертикальном напра влс11»и, мстяллопрнсмник 5, расположенный пОд мятрицей 3. плунжер б, сочлененный с гметаллоирнсм.:„.ком и жестко связанный с матрнцей. Пл ..1жер 6 зыполнен полым и обогреваемым .:р11

»омащи нагревателя 7. Металлоприсмник гыг олнеп с боковым отверстием 8 и погружен в тигель 9 с расплавом.

Устройство раоотает следующим образом.

При включении цилиндров 4 матрица с плунжсром 6 перемещается в нижнее положег:ïå. Плунжер 6, перекрывая отверстие 8, вытесняет сплав пз металлопрпем в матрицу до заданного уровня. Затем включают гидроцилиндр 2 прессования, пуансон перемещается вниз и осуществляет формирование отливки путем выдавливания жидкого сплава в матрице до верхней формообразующей поверхности пуансона.

После. чующее совместное перемещение пуансона 1, матрпцы 8 и плунжера 6 в пределах установленной мощности пресса полностью используется для соз.чання давления в кристаллизующейся отливке, передаваемого через расплав, заключенный в металлоприемнике, полости плунжера и в кристаллиз, ющейся отливке.

Для сохранения жидкоподвижности сплава в плунжере на всем протяжении технологического цикла он выполнен обогреваемым.

После затвердевания отливки, усилие прессования снимается, и производится перемещение плунжера вместе с матрицей вверх, при этом незатвердевший жидкий сплав из полости плунжера стекает в металлоприемник.

После извлечения отливки цикл повторяется.

По мере опускания уровня в тигле 9 ниже бокового отверстия 8 производится периодичсское попо;иение тигля расплазом через загрузочное отверстие 10.

Изобретение позволяет осуществлять дозировку расплава благодаря тому, что недостаток пли избыток расплава в форме компенсируется при движении пуансона вниз.

Кроме того, осуществляется подпитка отливки расплавом, что позволяет избежать усадочных дефектов, тем самым улучшить качество отливок.

Формула изобретения

Устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащее пуансон, связанпый с гидроприводом, матрицу, установленную подвижно в вертикальном направлении, и металлоприемник, установленный под матрицей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения дозировки жидкого метал.ча и улучшения качества отливок, оно снабжено обогреваемым полым плунжером, установленпь.м в мета.члоприемнике и жестко связанным с матрицей, а также приводом перемещения матрицы.

Источники информации, принятые во внпманис при экспертизе:

1. В. М. Пляцкий «Штамповка из жидкого металла», Машгиз, М., 1964 г., стр. 157.

2. A. И. Батышев «Совмещенные спосооы литья и прессования», М., !971 г., стр. 18 — 19, рис. 5

Составитель A. Кузнецова

Рс.,а«тор .Ч. Жаворонкова Те«род И. Карандашова Корректор В. Гутман

За«а 2!0/5i4 Изд. Мю 456 Тираж !054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харь«. фил. пред. «Па-.ент»