Способ прокатки на косовалковом стане

() 549I83

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192582/02 с присоединением заявки ЛЪ— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетснь ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 23.05.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.353 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, Е. А. Харитонов, Ю, P. Хмельнов, Б. А. Романцев, В. И. Шаманаев, А. Д. Шейх-Али и В, А, Попов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) 3 аявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ

НА КОСОВАЛКОВОМ СТАНЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, касается вопроса изготовления труб на косовалковом стане и может найти применение при производстве бесшовных труб на трубопрокатных и машиностроительных заводах.

Известен способ прокатки на косовалковом стане (1), включающий деформацию нагретой заготовки в период неустановившегося процесса валками, которые разводят, и профильными линейками, которые сводят относительно оси прокатки, снимая коэффициент овализации, при прокатке концов заготовки от 1,15 — 1,25 до 1,08 — 1,15. Опорные плоскости линеек перемещаются параллельно. Такой способ обеспечивает получение гильзы с утоненным концом при сохранении постоянным на ружного диаметра.

Известен также способ прокатки на косовалковом стане, содержащий деформацию нагретой заготовки на короткой оправке в калибре, образованном валками и направляющими, профильными с пережимом, линейками, опорные плоскости которых в установившийся период располагают параллельно оси прокатки (2).

Поскольку коэффициент овализации не является постоянной величиной при прокатке концов и середины заготовки, такой способ позволяет улучшить геометрию и качество гильз.

Недостатком известного способа является ограниченность уменьшения коэффициента овализации, а следовательно, невозможность выравнивания наружного диаметра гильзы по ее длине, так как при малом расстоянии между линейками при прокатке переднего конца не будут соблюдаться условия вторич1о кого захвата, а при прокатке заднего конца ухудшаются условия схода гильзы с оправки.

Целью настоящего изобретения является повышение точности гильз, за счет расширения пределов регулирования коэффициента овализации при прокатке концов, а следовательно, обеспечение постоянства наружного диаметра гильзы по ее длине, Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки, содержащем деформацию нагретой заготовки на короткой оправке в калибре, образованном валками и направляющими, профильными с пережимом линейками, опорные плоскости которых в установившийся период располагают параллельно оси прокатки, в неустановившийся период прокатки линейки наклоняют относительно плоскости пережима против хода прокатки при деформации переднего конца и по ходу прокатки при деформации заднего конца заготовки до угла между

549183 опорпой;, оскост!по и осью прокатки, равного 1 — 5 .

На фиг. 1 изображена схема деформации при прокатке переднего конца; на фиг. 2— то же, при прокатке заднего конца заготовки.

Способ заключается в том, что нагретая сплошная заготовка 1 деформируется на короткой оправке 2 в калибре, образованном двумя валками > и направляющими, профильными с пережимом, линейками 4. В моменг 10 захвата заготовки и при прокатке переднего конца линейки наклоняют относительно плоскости псрежима против хода прокатки до угла между опорной плоскостью линейки и осью прокатки, равного 1 — 5 . При этом в 15 выходном конусе уменьшается расстояние между линейками, а, следовательно, не увеличивается наружный диаметр гильзы. После выхода переднего конца гильзы из валков линейки возвращают в исходное горизонталь- И ное положение и продолжают прокатку средней части заготовки.

При входе заднего торца заготовки в

Залки линейки иаклоняIот по ходу прокатки до угла между опорной плоскостью линейки и осью прокатки, равного 1 — 5, уменьшая расстояние между линейками во входном конусе и препятствуя увеличению диаметра гильзы на конце.

Как известно, окончательная форма и reo- зо метрические размеры трубы формируются выходном участке. При прокатке переднего конца заготовки из-за отсутствия внешних зон интенсивно развивается поперечная деформация и между калибрующим участком З5 оправки и получаемой трубой образуются значительные зазоры, что увеличивает наружный диаметр переднего конца гильзы по сравнению с диаметром средней части.

Уменьшение зазора между гильзой и ка- 40 либрующим участком оправки при наклоне линеек позволяет ограничить поперечную деформацию конца. Одновременно с этим увсличивается коэффициент овализации во входном конусе, что способствует улучшению ус- 45 ловий вторичного захвата.

При прокатке средней части заготовки, когда имеются внешние зоны, препятствующие развитию поперечной деформации и при этом окончательно сформировался профиль 50 трубы, линейки возвращают в исходное, горизонтальное положение, устанавливая опорные плоскости, параллельные оси покрытия.

Наружный диаметр гильзы на заднем конце обычно имеет меньший диаметр, чем 55 средняя часть. Путем поворота линейки IIa угол 1 — 5 увеличивают расстояние между линейками в выходном конусе. Благодаря этому увеличивается овализация выходного конуса очага деформации и повышается диаметр гильзы.

Величина угла наклона линеек зависит от материала прошиваемой заготовки, калибровки валков и линеек, размерог, получаемой гильзы и выбирается, исходя из конкретных условий.

Угол наклона линеек менее 1 не обеспечит выравнивания диаметра гильзы по длине, а более 5 может привести при прокатке переднего конца к посадке гильзы на оправку, а следовательно, к нарушению условий прошивки, а при прокатке заднего конца к значительHoI!у разлитию поперечной деформации, что, в свою очередь, может вызвать образование трещин на конце, затеканию металла в зазоры между линейками и валками.

Использование предлагаемого способа по сравнению с существующим позволяет расширить пределы регулирования коэффициента овализации в процессе прошивки, улучшить форму и геометрию, повысить качество получаемой трубы, а также за счет снижения величины обрези переднего и заднего концог, заготовки, увеличить выход годного.

Формула изобретения

Способ прокатки на косовалковом стане, содержащий деформацию нагретой заготовки на короткой оправке в калибре, образованном валками и направляющими, профильными с подрежимом, линейками, опорные плоскости которых в установившийся период располагают параллельно оси прокатки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования коэффициента овализации и стабилизации диаметра гильзы по длине, в неустановившийся период прокатки линейки наклоняют относительно плоскости пере>кима против хода прокатки при деформации переднего конца заготовки и по ходу прокатки при деформации заднего конца заготовки до угла между опорной плоскостьк! и осью прокатки, равного 1 — 5 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св, № 429861, В 21 В 19/02, 1972 г.

2. Авт. св, № 349425, В 21 В 19/00, 1970 г.

549183 вериг 7

Уиг.2

Составитель Л, Матурина

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л, Кочемирова Корректор И. Симкина

Заказ 224/512 Изд. № 449 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»