Система автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре

аа

ОП ИС

> 549IG9

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН gg

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09.08.74 (21) 2051984/13 о1) Ч. Кл. А 01 1 11, 00 с присоединением заявки ¹â€”

Гасуда рствеиый ксттет

Совета министров СССР ло делам кзобретеннй и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетепь № 9 (45) Дата опубликования описания 20.05.77 р3) УДК 637.132 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. С. Киршенбаум, Я, В. Шифрин, Г. М. Подкаминер, В. П. Иржевский, В. С. Мацкин, И. Б. Ьашаратьян и Э. М. Хитерер (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский и научноисследовательский институт автоматизации пищевой промышленности «Пищепромавтоматика» (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ HOPMAJIИЗАЦИИ МОЛОКА

В РЕЗЕРВУАРЕ 1

Изобретение относится к области молочной промышленности, а именно к системам автома тического управления процессом нормализации молока в резервуаре.

Известны аналогичные системы, включающие датчик давления продукта и задатчик, подключенные ко входу элемента сравнения, и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи цельного и обезжиренного молока в резервуар.

Целью настоящего изобретения являетс» повышение надежности, гибкости и экономичности системы автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре.

Поставленная цель достигается тем, что тзредлагаемая система снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов ИЛИ и И и кнопки, при этом выход элемента сравнения соединен со входами логических элементов ИЛИ, вторые входы которых соединены с кнопкой, а выходы — со вторыми входами логических элементов И, На чертеже изображена схема предлагаемой системы.

Предлагаемая система содержит резервуар

1 нормализации, резервуары 2 и 8 соответственно с обезжиренным и цельным молоком, исполнительные механизмы 4 и 5, установленные на липни подачи в резервуар 1 нормализации соответственно обезжиренного и цельного молока. В днище рсзервуара 1 встроен мембранный разделитель б, соединенный с

5 латчиком 7 давления пролукта, выход которого связан со вторичным прибором 8 и со входом элемента 9 сравнения, ко второму входу которого подключен залатчик 10.

Система снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов 1! — 12 ИЛИ и И и кнопки 18, при этом выход элемента

9 сравнения соединен со входами логических элементов И 12 и 14, выходы последних свя15 заны с исполнительными механизмами и со входами логических элементов ИЛИ 11 и 15, а вторые входы этих элементов соединены с кнопками 13 и 1б.

Пусковые блоки выполнены пз серийных

20 пневматических логических элементов, например, системы УСЭППА.

Система работает следующим образом.

Перед началом лозирования цельного молока

25 залатчиком 10 на входе элемента 2 сравнения устанавливают давление, соответствующее гилростатическому давлению заданного количества (лозы) цельного молока (Q,) в резервуаре 1. При этом на выходе элемента 9 сравЗО нения появляется сигнал, поступающий на

549109

З5

45

65 входы логических элементов И 12 и 14 пусковых блоков.

Однако поскольку на входах логических элементов И 12 и 14 отсутствуют пневмосигналы от логических элементов ИЛИ 11 и 15 соответственно, на выходах логических элементов И 12 и 14 также нет пневмосигналов и исполнительные механизмы 4 и 5 остаются закрытыми, что предотвращает одновременное дозирование исходных продуктов: цельного и обезжиренного молока. После нажатия на кнопку,18 пневмосигнал через логический элемент ИЛИ 11 поступает»а вход логичес. кого элемента И 12, на выходе которого появляется ппевмосигнал, открывающий исполнительный механизм 5 и включающий насос (на схеме не показан) подачи цельного молока; начинается дозирование цельного молока. Этот же сигнал поступает на вход логического элемента ИЛИ 11. Благодаря такои обратной связи пневмосигнал остается на выходе логического элемента И 12 после самовозврата кнопки 18 в исходное положение.

На вход элемента 9 сравнения поступает пневмосигнал от датчика 7 давления продукта, воспринимающего через мембранный разделитель б фактическое гидростатическое дав-. ление молока в резервуаре 1.

При отсутствии молока в резервуаре 1 этот сигнал составляет 0,2 кгс/см- . Когда количество цельного молока в резсрвуаре 1 ста новится равным Q„, давление на выходе датчика 7 давления продукта оказывается равным давлению, установленному задатчиком

10. Пневмосигнал на выходе элемента 9 сравнения исчезает. В результате этого исчезает пневмосигнал с выхода логического элемента «И» 12, с входа логического элемента

«ИЛИ» 11 и с исполнительного механизма 5.

Дозирование цельного молока заканчивается пусковой блок приходит в исходное состоя. ние. Контроль дозы, поступившей в резервуар

1, осуществляют по вторичному прибору 8.

В случае, когда количество цельного молока, которое должно поступить в резервуар

1 заранее неизвестно, задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее максимально допустимому количеству цельного молока в резервуаре 1 (с учетом необходимости последующего дозирования в резервуар 1 обезжиренного молока). По окончании поступления цельного молока в резервуар 1 насос подачи цельного молока (на чертеже не показан) останавливается, исполнительный механизм

5 закрывают. Затем по вторичному показывающему прибору 8 определяют количество цельного молока, поступившего в резервуар

1, и задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее гидростатпческому давлению действительного количества цель.юго молока, находящегося в резервуаре 1. При этом пусковой блок приходит в исходное состояние. Определение дозы Я„обезжиренного молока, которая необходима для получения нормализованного молока требуемой по ГОСТУ жирности, осуществляют по уравнению жирового баланса на основании данных о количестве Q, è жирности Ж, цельного молока, а также жирности Я(„обезжиренного молока. Дозирование обезжиренного молока из резервуара 2 с обезжиренным молоком в резервуар 1 осуществляют аналогично дозированию цельного молока. При этом задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление соответствующее гидростатическому давлению в резервуаре количества нормализованного молока, равного сумме Q„+ Я„и нажимают на кнопку 1б, открывают исполнительный механизм 4 и обезжиренное молоко поступает в резервуар 1. Работа логических элементов 15 и 14 ИЛИ и И пускового блока 1 при дозировании обезжиренного молока аналогична работе логических элементов 11 и 12

ИЛИ и «И» пускового блока при дозировании цельного молока. Дозирование обезжиренного молока заканчивают, когда количество молока в резервуаре 1 становится равнымQ, +Q„.

Предлагаемая система позволяет с помощью одного мембранного разделителя, установленного в резервуаре, где производится нормализация, одного датчика давления, одного вторичного показывающего прибора, одного задатчика и одной схемы сравнения осуществлять дозирование жидких продуктов из нескольких резервуаров с исходными продуктами, причем в этих:резервуарах исключается необходимость установки приборов для измерения массы этих продуктов; это приводит к снижению затрат на внедрение и эксплуатацию системы. Экономичность предлагаемой системы возрастает с увеличением количества емкостей, из которых дозируются исходные продукты.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре, включающая датчик давления продукта и задатчик, подключенные ко входу элемента сравнения, и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи цельного и обезжиренного молока в резервуар, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности системы, опа снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов ИЛИ и И и кнопки, при этом выход элемента сравнения соединен со входами логических элементов И, выходы последних связаны с исполнительными механизмами и со входами логических элементов ИЛИ, вторые входы которых соединены с кнопками, а выходы — со вторыми входами логи веских элементов И.

5491О9

Составитель Г. Богачева

Редактор В. Трофимов Техред Н. Сметанина Корректор В. Гутман

Заказ 207/519 Изд. Ма 440 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»