Устройство для многоточечного регулирования температуры прессформ на конвейере линии прессования

О П И С А Н И Е (и) 548846

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.72 (21) 1816296/24 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.-з G 05D 23/19

ГосУдарственный комитет (23) П ио и

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 30.03.77 (53) УДК 621-555.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. В. Порядин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЕСС-ФОРМ HA КОНВЕЙЕРЕ ЛИНИИ

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к автоматике, в частности к системам автоматического регулирования температуры в пресс-формах, установленных на конвейерах автоматических линий прессования.

В известных автоматических линиях прессования каждая пресс-форма имеет свою индивидуальную систему терморегулирования, смонтированную на самой пресс-форме (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для многоточечного регулирования температуры прессформ па конвейере линии прессования, содержащее электронагреватели, установленные в пресс-формах, задатчики температуры, исполнительные механизмы и датчики температуры, связанные с блоком управления (2).

Терморегулирование в нем осуществляется путем измерения температуры датчиками, установленными в пресс-формах, сравнения с заданным значением и соответствующим воздействием через исполнительные механизмы на электронагреватели пресс-форм.

Однако установленная контрольно-регулирующая аппаратура на пресс-формах и на конвейерах автоматических линий прессования подвергается постоянно воздействию вибраций и ударов, возникающих при перемещении, замыкании и размыкании пресс-форм, повышении температуры (250 С), запыленности атмосферы пресс-материалом, что резко снижает надежность работы устройств, затрудняет доступ к обеспечиванпю аппаратуры и ухудшает эксплуатационные характеристики уст5 ройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и улучшение его эксплуатационных характеристик.

Для этого устройство содержит токоподво10 дящие секции, установленные вдоль конвейера в каждой его позиции, через которые электронагреватели соединены с исполнительными механизмами, и две группы переключателей, через одну из которых задатчики температуры

15 соединены с входом блока управления, а через другую выходы блока управления — с исполнительными механизмами.

На чертеже представлена блок-схема устройства многоточечного регулирования темпе20 ратуры пресс-форм на конвейере линии прессования.

Устройство состоит из электронагревателей

1, встроенных в движущиеся по замкнутому конвейеру пресс-формы 2 с токосъемниками 3.

25 Вдоль трассы конвейера в каждой его позиции, против пресс-форм установлены токоподводящие секции 4, предназначенные для передачи автономного питания непосредствешю электронагревателям пресс-форм через их то30 косъемники, и датчики температуры 5, например, радиационные или контактные для измерения температуры поверхностей пресс-форм.

Токоподводящие секции 4 конструктивно образуют секционную троллею. Электронагреватели пресс-форм питаются током промышленной частоты (источник 6) и управляются исполнительными механизмами 7, например тиристорными переключателями. Имеются также синхронно работающие две группы переключателей 8 и 9, задатчикп температуры 10 и блок управления 11, содержащий обегающее устройство, измерительно-регулирующую часть и запоминающие элементы. Вся аппаратура (за исключением датчиков температуры) дистанционно вынесена из рабочей зоны линии прессования и размещена в отдельном электрошкафу.

Работает устройство следующим образом.

Во время регулирования температуры обегающим устройством блока управления 11 поочередно подключаются датчики 5 и задатчики 10 температуры (последние через группу переключателей 9) к измерительно-регулирующей части. Выработанные регулирующие воздействия запоминаются элементами памяти блока управления 11 и поступают через группу переключателей 8 к исполнительным механизмам 7, приводя их в соответствующие положения. При передвижении пресс-форм 2 конвейером на один шаг (позицию), например, в направлении, показанном стрелкой 12, каждая пресс-форма отсоединяет свой электронагреватель 1 токосъемником 3 от предыдущей токоподводящей секции 4 и подсоединяет к последующей. В этот момент автоматически срабатывают две группы переключателей 8 и 9 и производят соответствующее переключение (также на один шаг) регулирующих воздействий и цепей задатчиков в направлении, показанном стрелками 13 и 14. Вследствие этого пресс-формы, переходя на последующие токоподводящие секции, сохраняют за собой прежние регулирующие воздействия и задатчики температуры. При каждом новом переходе пресс-форм по конвейеру на один шаг (по548846

4 зицию) за ними автоматически переключаются соответствующие регулирующие воздействия и задатчики. Регулирующие воздействия могут измениться только после очередного обегания и регулирования температуры, осуществляемых блоком управления 11.

Повышение надежности устройства для многоточечного регулирования температуры прессформ и улучшение эксплуатационных харак1о теристик позволило сократить простой автоматических линий прессования, время на техническое обслуживание и ремонт, улучшить стабильность температурного режима и, как результат, повысить производительность авто1,; матической линии прессования на 10 — 15 /о.

Экономический эффект от внедрения одного устройства составляет 5000 руб.

Формула изобретения

Устройство для многоточечного регулирования температуры пресс-форм на конвейере линии прессования, содержащее электронагреватели, установленные в пресс-формах, задатчики температуры, исполнительные механизмы и датчики температуры, связанные с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения эксплуатационных характеристик, оно содержит токоподводящие секции, установленные вдоль конвейера в каждой его позиции, через которые электронагреватели соединены с исполнительными механизмами, и две группы переключателей, через одну из которых задатчики температуры соединены с входом блока управления, а через другую выходы блока управления соединены с исполнительными механизмами.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

4о 1. Авт. св. М 151844, кл. G 05D 23/19, 1962.

2. Езиев А. С., Осипов Н. В. Механизация и автоматизация переработки пластических масс на принципе выносной пресс-формы. «Машиностроение», 1971, с. 72 — 91, 131 †1 (прото45 тип) .

548846

Составитель Н. Гондаксазова

Редактор И. Грузова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 535/12 Изд. ¹ 245 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2