Питатель к резьбонакатным станкам

Яо

"..тьнтно."

ОП ИСАЙИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 433 (22) Заявлено 01.07.74 (21) 2039582/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.03.77 л,2 В 23Q 7/00

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам нзабретений и открытий

62.229.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. М. Коротков (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ К РЕЗЬБОНАКАТНЫМ CTAHKAM

Изобретение относится к устройствам для подачи заготовок в рабочую зону станка и может быть использовано при подаче заготовок с головкой на нож резьбонакатного станка с двумя роликами.

По основному авт. св. 433014 известны питатели к резьбонакатным станкам, содержащие качающийся сектор с подпружиненным захватом.

Однако у известных пптателей наблюдается невысокая точность базирования заготовки на ноже и возможность сползания ее с ножа до начала накатки.

С целью увеличения точности базирования заготовки на ноже предлагаемый пптатель снабжен подпружиненным криволинейным упором, размещенным в пазу кольцевого ступенчатого сектора, причем имеющиеся боковые выступы упора ограничивают его перемещение относительно сектора в направлении холостого хода сектора.

Кроме того, конец подпружиненного упора, обращенный к заготовке, выполнен со скосом.

На фиг. 1 изображен установленный на резьбонакатном станке питатель; на фиг. 2 — разрез А — А; на фиг. 3 — сечение Б — Б и вид В.

Питатель состоит из сектора 1 и коромысла 2, скрепленных при помощи болтов 3 и шайб 4 и 5. Коромысло на подшипниках 6 установлено на оси 7, которая закреплена в кронштейне 8, а последний жестко закреплен на станине станка. Качательное движение коромысло получает от какого-либо привода, например, от пневмоцилиндра 9 через рычаг 10.

В секторе выполнен T-образного поперечного сечения паз, очерченный радиусами из центра качания коромысла, и в этом пазу установлены сухарь 11, пружина 12 и упор 13 со специальным винтом 14. В продольном пазу сек1р тора размещена гладкая цилиндрическая часть винта, ограничивающая перемещение упора относительно сектора в направлении рабочего хода последнего. Отверстия под болты в коромысле выполнены в виде радпусных

15 пазов, что дает возможность регулировки углового положения сектора относительно коромысла. Сектор выполнен кольцеьым и ступенчатым, что вызвано необходимостью «обойтп» резьбонакатный ролик 15 неподвижной бабки

20 станка и дополнительную опору 16 шпинделя станка. В нижней части сектора для заготовки выполнено гнездо в виде выточки радиуса

P на длине головки заготовки. Поверхность 17 сектора является отсекающей и контактирует

25 с заготовкой 18, находящейся в лотке 19, Упор в поперечном и продольном сечениях выполнен по форме паза в секторе и снабжен двумя боковыми выступами 20 (фпг. 3), ограничи-. вающими перемещение упора в направлении

30 холостого хода сектора. Поверхность упора, 546460

15

35 обращенная в сторону лотка, занижена относительно наружной цилиндрической поверхности сектора на величину P = 0,2 — 0,4 мм.

На нижнем конце упора, соприкасающемся при загрузке с заготовкой, выполнены скос под углом P = 20 — 30 и фаска t 45 . Вершина угла Р обращена в сторону резьбонакатного ролика подвижной баоки станка.

Работа питателя протекает следующим образом. В исходном положении гнездо сектора

1 расположено в зоне загрузки. Заготовки 18 под действием собственного веса перемещаются вниз, и нижняя заготовка оказывается захваченной сектором: головка заготовки размещена в выточке радиуса Р, а стержень заготовки лежит на периферийной боковой поверхности резьбонакатного ролика 15. Затем коромысло 2 совместно с сектором 1 поворачивается на угол а под действием пневмоцилиндра 9, и заготовка оказывается перемещенной в зону обработки (уложенной на нож). При этом точное базирование заготовки на ноже обеспечивается тем, что она поджимается упором 13 к ножу 21 и ролику 15. B таком положении заготовка удерживается до начала накатки. Затем в результате сближения резьбонакатных роликов происходит накатывание резьбы на стержне заготовки, после чего ролик подвижной бабки отходит, а накатанная деталь удаляется с ножа выталкивателем (на чертежах он не показан), установленным позади ножа соосно с накатываемой деталью. После удаления обработанной детали сектор 1 возвращается в положение

«загрузка».

При перемещении из зоны загрузки в зону обработки заготовка скользит по наружному диаметру резьбонакатного ролика 15. Перемещение заготовки в радиальном направлении ограничивается направляющей частью лотка

19. Перекосу заготовки при скольжении ее по наружному диаметру ролика препятствуют поверхность скоса упора 13 и направление вращения ролика 15, противоположное направлению подачи заготовки на поверхность ролика. Направление возникающей силы трения будет поджимать стержень заготовки к поверхности скоса на упоре 13.

Величина перемещения подвижной бабки выбирается минимальной, но достаточной для свободного удаления обработанной детали.

Центр заготовки должен быть ниже линии, соединяющей центры резьбонакатных роликов на величину

m = (О,1 †: О,з) + 1

Предлагаемый питатель применим также при накатке рифлений, знаков и при правке цилиндрических изделий.

Формула изобретения

1. Питатель к резьбонакатным станкам по авт. св. 433014, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования заготовки, он снабжен подпружиненным криволинейным упором с боковыми выступами, размещенными в пазу кольцевого ступенчатого сектора.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сползания заготовки с ножа до начала накатки, конец подпружиненного упора, обращенный к заготовке, выполнен со скосом.

546460

Составитель А. Шутов

Корректор Л. Котова

Редактор М. Афанасьева

Техред E. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 329/13 Изд. ¹ 199 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5