Приспособление для обработки спиральных канавок

Со1ов Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.75 (21) 2118360/08 (5! ) 1. Кл.- В 23 С 3 32 (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 16.03.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК, 621 923 6 06- S9.3(088.8) по делам изобретений н открытии (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Завод им (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПИРАЛЬНЫХ КАНАВОК с присоединением заявки—

Изобретение может быть использовано для обработки спиральных канавок на телах вращения в станкостроительной и инструментальной промышленности.

Известны приспособления для обработки 5 спиральных канавок тел вращения, включающие подвижную плиту с приводом, которая приводится во вращение или в поступательное перемещение относительно цапфы, жестко связанной с неподвижной плитой 1). 1о

На этих приспособлениях нево". ìîæíî оорабатывать кривые, профиль которых изменяется по прямолинейным законам.

Известны приспособления для обработки кривых, состоящие из корпуса, перемещаю- 15 щегося по основаншо, копира и взаимодействующего с пим рычага с роликом (2).

Известны приспособления для фрезерования спиральных канавок, включающие перемещающийся по основанию корпус, несущий обрабатываемое изделие и поперечный суппорт с копиром- и механизмом его перемещения (3).

Недостатком указанных приспособлений является то, что они не обеспечивают достаточной точности, необходимой при изготовлении резьбонарезных кулачков.

С целью повышения точности изготовления канавок описываемое приспособление снабжено установленной на корпусе корректирующей линейкой, а механизм перемещеиия поперечного суппорта выполнен в виде передачи винт — гайка, винт которой снабжен фланцем, соединенным с поперечным суппортом и несущим подпружиненный рыч".ã, связанный с корректирующей линейкой.

На фиг. 1 представлено предлагаемое приспособление, впд спереди; на фиг. 2 — то же, впд сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Приспособление состоит из неподвижного основания 1 (фиг. 1 — 3), по которому перемещается корпус 2 с обрабатываемым кулачком

8, корректирующей лш ейки 4 (фиг. 2, 3), копира о, размещенного на поперечном суппорте 6, который приводится в движение с помощью гайки-шестерни 7 и ходового винта 8 с фланцем, находящимся в пазу державки 9 и удерживающимся от осевого вращения с помощью рыч",ãë N (фиг. 1, 3) и пружины 11, поджимающей рычаг к корректирующей линейке. Привод осуществляется через червяк

12 (фиг. 2), червя-и се колесо 18, сидящее на шпинделе 14, и цилиндрические колеса 15, 15, 17.

При вращении червяка 12 (фиг. 2) через червяч. ое колесо !8 приводят во вращение тцптшдель 14 с обрабатываемь.м кулачком 8.

Через зубчатое колссо 15, сидящее на червяке l, вращение передается через промежуточнь.с шестерни 16 и 17 на гайку-шестерню

7, преобразующую вращательное движение через ходовой винт 8 в поступательное дви545425 жение поперечного суппорта б, на котором крепится копир б, с помощью его корпус 2 перемещается вдоль оси обрабатываемого кулачка 8.

Таким образом, совмещаются два движения и образуется спираль на обрабатываемом кулачке 8. При образовании спирали резьбонарезного кулачка очень важно соответствие между углом поворота кулачка вокруг своей оси и поступательным перемещением вдоль своей оси. Данное несоответствие ликвидируется доворотом ходового винта 8 рычагом 10, контактирующим с корректирующей линейкой, а следовательно дополнительным движением копира 5 в нужном направлении.

Таким образом достигается точность подъема спирали резьбонарезного кулачка по

2 классу точности, что необходимо при его работе.

Формула изобретения

Приспособление для обработки спиральных канавок тел вращения, включающее перемещающийся по основанию корпус, несущий обрабатываемое изделие и поперечный суппорт с копиром и механизмом его .перемещения, о тли чаю щееся тем, что, с целью повышения точности изготовления канавок, оно снабжено установленной на корпусе корректирующей линейкой, а механизм перемещения поперечного суппорта выполнен в виде передачи винт †гай, винт которой снабжен

10 фланцем, соединенным с поперечным суппортом и несущим подпружиненный рычаг, связанный с корректирующей линейкой.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 116130, кл.

В 23 С 3/08, 1957.

20 2. Авторское свидетельство 144370, кл.

В 23 С 3/08, 1,961.

3. Патент США 3726183, кл. 90 — 13 9, 1971.

545425

Я из д

Составитель М. Кольбич

Техред В. Рыбакова

Редактор И. Бродская

Корректор И, Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 116/248 Изд. ¹ 428 Тирая 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5