Способ обработки сферических поверхностей деталей

дг,.=:.:», »" енота», 1ЯЕР, Л

:»1

О П И С А Н И Е (11) 542S23

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сою Советских

Саци"оистннссхих

Реев" 5.".ии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22 Заявлено 18.12.73 (21) 1977271/08 с присоединением заявки ¹

ГосудаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изол етений Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2 (51) М. Кл В 24В 11/00

В 24В 1/00 (53) УДК 621.923.5 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 04.02.77 (72) Авторы изобретения

П. Г. Балюра и И. Я. Вахрамеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки сферических поверхностей на алмазных инденторах, оптических линзах и т. д.

Известны способы, позволяющие обрабатывать сферические поверхности деталей, которым сообщают вращательное и качательное движения относительно вращающегося инструмента (1).

Однако такие способы не обеспечивают равномерного съема материала из-за различия в скоростях обработки детали в центре и на периферии.

С целью повышения качества обрабатываемых поверхностей по предлагаемому способу рабочей поверхности инструмента придают тороидальный профиль, а ось вращения детали устанавливают под углом, меньшим прямого, к оси вращения инструмента, при этом качание детали осуществляют по направляющей рабочей поверхности инструмента.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема способа обработки; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — качающееся устройство.

Деталь 1 укреплена в шпинделе 2, установленном в бабке 3 и снабженном мпкрометрпческим винтом 4 и шкивом 5, соединенным со шкивом 6 и электродвигателем 7. Кривошипный диск 8 имеет палец 9, взаимодействующий с шатуном 10, связанным через палец 11 с валом 12, на который насажена стойка 13. Абразивный профильный диск 14 закреплен на вертикальном валу 15 и чсрез шкивы 16 и 17

5 соединен с электроприводом 18. Шпиндсльн1 и узел детали размещен в корпусе 19.

Перед обработкой шпиндель детали устанавливают под углом (меньшим прямого) к оси вращения инструмента и сообщают детали v.

10 инструменту вращательное движение соответственно от электроприводов 7 и 18. Наряду с вращением деталь получает качательное движение от электропрпвода 7 через кривошипношатунный механизм 8, 9 и 10 и вал 12 с жест15 ко закрепленной на нем стойкой 13, несущей шпиндель с обрабатываемой деталью. Качание детали происходит в плоскости 1 — 1 под углом (p к оси вращения инструмента по направляющей его рабочей поверхности.

1. Способ обработки сферических поверхностей деталей, которым сообщают вращатель25 ное и качательное движения относительно вращающегося инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей, рабочей поверхности инструмента придают торондальный про30 филь, а ось вращения детали устанавливают

54262о т

J. г7

У2,!

Составитель А. Козлова

Корректор я Ьрахнина

Редактор Н. Аристова

Техред Е. Петрова

Заказ 31/3 Изд. № 105 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 г!од QÃëo. !, Меньшим прямого, к оси Вра!це!.:;|я инструмента, при этом качание детали осуществляloT но направляющей рабочей поверхности инструмента.

2. Способ по п. 1, отличающи и ся тем, что, с целью повышения производительности обработки, одновременно обрабатывадт и-деталей.

Источник информации, принятый во вниман !е при экспертизе.

5 1. Авторское свидетельство СССР № 155108, М. Кл. В 24В 11/00, 1962.