Состав сварочного прутка

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (IE) 542606

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2094125/27 с присоединением заявки № (») Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл, В 23К 35/30//

С 22С 38/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) по делам иэобрете11ий и открытий (72) Автор изооретения

В. И. Малышев (71) Заявитель

Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева (54) СОСТАВ СВАРОЧНОГО ПРУТКА

ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

Никель

Марганец

)Келезо

0,9 — 1,3

1 — 1,2

Остальное

Углерод

Кремний

Магний

HEl i(Л Ь

Марганец

)Келсзо

3,5 — 4,5

2 — 3

0,01 — 0,2

3 — 7

0,15

Остальное

3,4 — 3,8

3 — 3,5

0,04 — 0,1

0,15 — 0,3

Изобретение относится к области сварки, преимущественно для исправления дефектов деталей из высокопрочных чугунов с шаровидным гра(ритом газовой сваркой с предварительным подогревом основного металла.

Известен состав сварочного прутка для сварки чугуна с шаровидным графитом, содерн(а1ций следующие компоненты, вес. %:

Однако сварной шов, полученный с помощью известного прутка, не обеспечивает однородности по химическому составу г1яплявЛСННОГО П ОСНОВНОГО МСТЯЛЛЯ, ИХ!СЕТ РЯЗЛИЧИЕ

;lеханических свойств.

С целью г.:овышения качества сварного соединения в состав предлагаемого прутка дополнительно введен молибден при следующем соотношении компонентов прутка, вес. %:

Углерод

Кремний

Магний

Молибден

С целью получения соединения равнопрочного основнов.у мет"ллу н одинакового с ним по химическому составу в состав прутка введен хром до 0,1 %.

Легированпе наплавленного металла молибденом и никелем обеспечивает улучшение механических свойств сварного соединения, а наличие никеля в составе прутка способствует улучшению графитпзацип наплавленного металла. Структура наплавленного металла в зависимости От режима последуюlцей после сварки термообработки меняется от фсрритно-перлптпой до перлптпо-ферритной структуры с равномерно распределен:1ыми включениям11 1наровндного графита, более мелкими

ПО СРЯВНЕНПЮ С ОСНОВНЫМ i:ÃòàËË0Ì.

П р l:;1 ер. При завар (е высокопрочного чугуна марки ВПЧ-НМ в качестве флюса применяют прокаленную буру Ха;В:,О;. Для того, чтобы кристаллы прокаленной буры не впитывали глагу (палl. чпе влаги во фл.осе ведет к пспвлениIO»орпсT0cTè в наплавлснном металле), прокаленнуlо буду пропптыВЯ10т Iоеросином в размсре 1Π— 15 % от веса флюса.

Подготовленная год свар -y поверхность назо гревается до 650 — 700 С. В процессе свар542606

3,4 — 3,8

3 — 3,5

0,04 — 0,1

0,15 — 0,3

0,9 — 1,3

1 — 1,2

Остальное

Составитель Н Лопатин

Техред И. Карандашова Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Василькова

Заказ 119/5 Изд. М 161 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д, 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки обеспечивается минимальное проплавление основного металла и поддерживается сварочная ванна небольших размеров, объемом

2 — 3 см во избежание выгорапия легирующих элементов. Пламя горелки (с избытком горючего газа) направляется на присадочный пруток, который погружен в сварочную ванну.

После сварки деталь медленно охлаждается со скоростью не более 100 С в час.

Для получения ферритно-перлитной структуры и необходимых механических свойств заваренная деталь из чугуна ВПЧ-НМ подвергается высокотемпературному отжигу: нагрев до 500 С вЂ” по 100"С в час; от 500 С до

910+-10 С вЂ” по 50 С в час; выдержка 3—

5 ч (в зависимости от толщины стенок деталей), охлаждение в печи по 100 С в час до

300 С, далее охлаждение произвольное.

Для получения перлитно-ферритной структуры и необходимых механических свойств заваренная деталь из ВПЧ-НМ подвергается нормализации: нагрев до 500 С по 100 С в час, от 500 С до 9101-10 С по 50 в час, выдержка 4 — 5 ч, охлаждение в печи до 840 ++

10 С по 50 С в час, последующее охлаждение па воздухе. Для снятия внутренних напряжений заваренная деталь после нормализации подвергается отпуску: нагрев 620 С+ 10 С— по 50 в час, выдержка 3 — 6 ч, охлаждение на воздухе.

Формула изобретения

Состав сварочного прутка для сварки высо10 копрочного чугуна, преимущественно с предварительным подогревом, содержащий углерод, кремний, магний, никель, марганец, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, со15 став дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов прутка, вес. /о .

Углерод

Кремний

20 Магний

Молибден

Никель

Марганец

Я(елезо