Устройство для размотки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,111 542577

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 28.01.75 (21) 2102004, 27 (51) 1Ч. Кл. - В 21С 47,, 22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Б1оллстсиь ¹ 2

Дата оиубликоваш1я описа1шя 28.02.77

Совета Министров СССР по делам изобретений

/ и открытий (53) УДК 021.777.068 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Горкунов, Б. P Минкин, В. В. Табуринский и А. Ф. Тупиков (71) Заявитель Опытное производственно-техническое предприятие «Энерготехпром» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для размотки бухт.

Известно устройство для размотки, содержащее станину, на которой смонтированы с возможностью независимого вращательного движения барабаны, оси которых расположены под углом одна к другой (1).

Известное устройство не обеспечивает требуемой производительности размотки в связи с необходимостью остановки всего устройства при перенастройке на новый диаметр намотки.

Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено закрепленными в станине иад барабанами параллельно их осям кронштейнами, несущими диафрагмы, и установленными под барабанами ограничительными роликами, при этом угол между осями барабанов направлен в сторону движения сматываемого материала, а оси барабанов дополнительно развернуты на угол 2 — 8 по отношению к плоскости основания. Кроме того, диафрагмы установлены иа кронштейне с возможностью перемещения вдоль него.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий впд спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по А — Л иа фиг. 2, Устройство состоит из двух симметрично расположенных идентичных бухтодержателей.

На основании 1 устройства жестко закреплена консольная ось 2, на которой смонтированы независимо вращающиеся барабаны 3 и 4.

Оси 2 направлены под углом 2 — 8 к горизонту и 100 — 110 к направлению движения про5 волоки. На основании 1 смонтированы ограничительные ролики 5, вращающиеся в подшипниках 6. Консольный кронштейн 7 выполнен в виде рельса и жестко закреплен на основашш параллельно осям 2. Головка рельса у мест заделки срезана. На кронштейне 7 с возможностью перемещения вдоль него навешаны плоские разделительные диафрагмы 8.

В начале работы бухты проволоки надевают иа барабан 3, отделяя их разделительным« диафрагмами 8. После этого начинают размотку IlpoBQ.IÎêll с бухт. В IIpoLl,ессе работы каждую следующую бухт (надевают на барабан 4, развязывают упаковочную проволоку, подготавливают проволочные концы, заправляют

20 проволоку в приемное устройство сварочной машины, а затем сдвигают бухту иа барабан

3 и устанавливают на кронштейны 7 освободившуюся диафрагму 8.

Во время смотки проволоки бухты, враща25 ясь, скользят по барабану 3, перемещаясь к основанию. Вместе с бухтами по кронипейиу 7 скользят диафрагмы 8. Когда диафрагма 8 достигает станины, ее снимают и используют вновь для разделения новой бухты. Таким об30 разом, меняя свое положение, диафрагмы дви542577

7 I7 гаются как бы по кругу. В пропессе смоткп проволоки наблюдается увеличение наружного диаметра бухты, особенно это характерно для проволоки малых сечений.

Для предотвращения роста наружного диаметра бухты служат ограничительные ролики

5, в которые бухта упирается, достигнув определенного размера.

Углы наклона осп барабанов выбраны так, чтобы перемещение бухт происходило только во время вращения, т. е. так, чтобы угол между плоскостью скольжения и вектором силы был меньше угла трения. Прп принятых значениях углов перемещение бухт вдоль оси на67подается толы<о прп вращении бухты.

Формула изобретения

1. Устройство для размотки, содержащее оспо13 1llIIc, II l котоР()м MQI IT I 11)013<1 ив! с 130зможпостыл независимого вращательного движения барабаны, оси которых расположень1 под углом одна к другой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, 5 оно снабжено закрепленными в станине над барабанами параллельно их осям кронштейнами, несущими диафрагмы, и установленными под барабанами ограничительными роликами, прп этом угол между осями барабанов направ1п лен в сторону движения сматываемого материала, а оси барабанов дополнительно развернуты на угол 2 — 8 по отношению к плоскости основания.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ю щееся

15 тем, что диафрагмы установлены на кронштейне с возможностью перемещения вдоль него.

Источник информации, принятый во внимание прп экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР № 434580, Кл. В 21С 47/18, 1971 г, (прототип).

Составитель В. Мукоиии

Редактор Л. Василькова Техред Л. Гладкова Корректор В. Петрова

Заказ 218/3 Изд. № 117 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2