Вращающаяся барабанная печь

О П И С А Н И""-Й"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

1. (11) 5420"81

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24.09.75 (21) 2174134/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 11.02.77 (51) М. К.

7 27 3 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэаоретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Q. Каминский, Н. Ф. Ананенко и В. Г. Губарев

Всесоюзное государственное специальнэе бюро пэ проведению пусконаладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности и Государственный ордена Трудового Красного Зна:..ени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявители (54) ВРАЩАЮШАЯСЯ БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к вращающимся цементно-обжигательным барабанным печам, и может быть применено в других отраслях народного хозяйства при термообработке материалов подобного рода, Известны вращающиеся барабанные печи для обжига клинкера, содержащие зону подготовки с теплообменником, зоны сушки, де-10 карбонизации и экзотермических реакций 111.

Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности является печь, имеющая выполненные из продольных барабанов зоны сушки, декарбонизации и экзотермичес- )5 ких реакций, а также расширенную зону спекания 2 .

Однако в такой печи в подготовительной зоне теплообменные процессы между шламом и теплообменником протекают неинтенсивно, при этом сами теплообменные устройства часто выходят из строя, вызывая простои печей, а конструкция зоны спекания не позволяет организовать охлаждение клинкера непосредственно на выходе из зоны. Кроме того, 5

2 форсунка:находится в неблагоприятных условиях из-за непосредственной близости раскаленного клинкера. С целью интенсификации процесса в предлагаемой печи теплообменник подготовительной зоны выполнен в виде образующих корпус печи переливных карманов цилиндрической формы, закрепленных по сторонам многогранного призматического каркаса, а разгрузочный конец печи выполнен в виде диффузора со ступенчатой поверхностью и снабжен конфузором, установленным коаксиально с последним, при этом карманы теплообменника могут иметь каплевидную форму.

Придание переливным карманам каплевидной формы увеличивает их емкость по шламу и высоту его подъема и выливания, что улучшает теплообмен между потоками шлама и отходящими печными газами и снижает пылеунос.

На фиг. 1 схематично изображена вращающаяся барабанная печь; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

А-A на фиг. 1, вариант (выполнение карманов каплевидной формы и каркаса в виде четырехгранной призмы); на фиг. 4 — разрез

542081

3 по Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез по

В-В на фиг. 1.

Печь содержит зону подготовки 1 с теплообменником 2, зоны сушки, декарбонизации и экзотермических реакций, выполненные из сФ продольно расположенных барабанов 3, расширенную зону спекания 4.

Теплообменник 2 выполнен в виде образующих корпус печи переливных цилиндрических карманов 5, закрепленных по сторонам мно- щ гогранного призматического каркаса 6.

Разгрузочный конец печи за зоной спекания 4 снабжен диффузором 7 со ступенчатой поверхностью 8 и конфузором 9, соединенным коаксиально с последним. l5

Как вариант, карманы могут иметь каплевидную форму.

Зона спекания 4, исходя из технологичес— ких требований, может быть профилированной— выполняться с продольными желобами 10, gp сопряженными по образующим.

При работе печи сырьевой шлам по трубе 11 подают в зону подготовки. Шлам распределяется по переливным карманам 5 и по мере их подьема выливается в виде широких струй, контактируя с продуктами горения топлива.

При этом происходит интенсивное обеспы— ливание и охлаждение дымовых газов, а также подогрев шлама. 30

Из теплообменника посредством винтовых лопастей 12 шлам транспортируется в зону сушки и распределяется по барабанам 3.

В последующих зонах материал подвергается декарбонизации и после завершения эк- 35 зотермических реакций поступает в зону спекания 4, где и завершается процесс клинкерообразования.

Дальнейшее движение клинкера происходит по диффузору 7 зоны спекания, имеющему 40 большую поверхность для теплообмена, и конфузору 9, что способствует более быстрому охлаждению клинкера уже непосредственно на выходе из зоны высоких температур.

Ступенчатая поверхность 8 диффузора 4S обеспечивает равномерный сход клинкера, пересыпание его со ступени на ступень, интенсифицируя теплообмен.

Окончательное охлаждение клинкера заканчивается в холодильнике 13, например, рекуператорном, соединенным с конфузором 9 посредством коллектора 14, после чего клинкер выгружается на транспортер 15.

Описываемая вращающаяся печь, имеющая развитую поверхность охлаждения клинкера, многотрубные зонь: сушки, декарбонизации и экзотермических реакций, а также более совершенную конструкцию зоны подготовки, является более экономичным и надежным печным агрегатом.

Его промышленная реализация особенно эффективна при строительстве печей производительностью от 3000 т/сутки и более.

Формула изобретения

1. Вращающаяся барабанная печь для обжига клинкера, содержащая зону подготовки с теплообменником, зоны сушки, декарбонизации и экзотермических реакций, выполненные с продольно расположенными барабанами, и расширенную зону спекания, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена в печи, теплообменник выполнен в виде образующих корпус печи переливных карманов цилиндрической формы, закрепленных по сторонам многогранного призматического каркаса,а. разгрузочный конец печи выполнен в виде диффузора со ступенчатой поверхностью и снабжен конфузором, установленным коаксиально с последним.

2.Печьпоп. 1, отличающаяс я тем, что карманы теплообменника выполнены каплевидной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Мю 3860225, кл. 263-20, 1974 г.

2, Патент Франции No. 712905, кл. 2, 1931.

542081

4-4

Фиг. 2

Фиг.,7 в-в

Уиг. Ф иг. 5

Составитель Л. Маиук

Редактор E. Братчикова Техред А. Демьянова Корректор В- Зорина

Заказ 5950/26 Тираж 743 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4