Бункерное загрузочное устройство

 

О П И С А Н И- Е;,„ ..116

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30,10.75 (21) 2193106/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.773юллетень № 1 (45) Дата опубликования описания15.03.77. (51) М. Кл.

В 23 Q, 7iOu

Гасударстеенимй комитет

Сааета Мииистроа СССР ее делам изебретений

И OTKPblTNN (53) УДК 62-а. 29..64 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ш. Друбецкий и С. А. Левин

Минское .специальное конструкторское бюро протяжных станков (71) Заявитель (54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

- Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в загрузочных устройствах металлорежущих станков.

Известны бункерные загрузочные устройства, снабженные вращающейся прием- . ной трубкой с закрепленным на ней ворошителем (1 j ..

Известны также бункерные загрузочные устройства с вращающейся приемной трубкой и ворошителем, выполненным в форме спирального клина (2).

Недостатком известных устройств явля- ется возможность заклинивания стержневых заготовок с 1 4 1,5 о.

l4

Предложенное устройство отличается от известных тем, что спиральный клин закреплен на стержне, установленным с возможностью поворота вокруг своей оси и снаб- женным приводом его возвратно-поворотно- з0 го движения.

Этим повышается надежность устройства.

На фиг. 1 изображено предложенное yc гройство в разрезе; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; па фиг, 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1.И

Устройство состоит иэ бункера, l„прием- ной трубки 2, на внутренней поверхности

\ которой на стержне 3 установлен ворошитель заготовок, выполненный в виде спирального клина 4, направленного острием к торцу приемной трубки 2. Привод возврат, но-поступательного движения ворошителя осуществляется следующим образом: на нижнем конце стержня 3 выполнены лыски, ко торыми он входит в рычаг 5. На рычаге 5 установлена ось 6 с роликом 7, взаимодействующим с пазом в неподвижной обойме 8.

На поверхности обоймы выполнены кулачки 9 и 10, которые поворачивают рычаг 5, а вместе с ним и стержень 3 со спиральным клином 4, тем самым обеспечивая его воз ! вратно-поворотное движение, что повышает. надежность эападания заготовок в приемную вращающуюся трубку.

Формула изобретения

Бункерное загрузочное устройство с при ° емной трубкой и ворошителем заготовок, вы-541635 полненным в форме спирального клина, о тл и ч а ю ж е е с я тем, что, с целью повышения нааежности устройства, оно снабжено установленным с воэможностью возвратно-поворотного щзижения вокруг своей оси стержнем, на котором закреплен спиральный клин.

1

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. A. Н, Рабинович Автоматическое ориентирование и загрузке штучных цеталей, Киев, 1968, стр. 163.

2. Авт. св. ¹402452, В 23 ф 7/02, 1972 г.

Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство Бункерное загрузочное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение для механизированной загрузки, выгрузки, межоперационной транспортировки и проведения технологических операций над ТВЭлами

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к транспортно-накопительным устройствам для поточных линий

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки
Наверх