Устройство для изготовления полых изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 54jL 554 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122606/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.01.77 Бюллетень ¹ (45) Дата опубликования описачия 10.02.77 (51) М. К .

В 21 J 5/00

В 21 3 5/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретеннй и открытий (53) УДК621 777

{088.8) Н. Н. Половина, В. Д. Обдул и Ю. H. Половина (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудовогс Красного Знамени государственный университет им. ЗОО-летия воссоединения Украины с Россией (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ЫЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для выдавливания полых изделий с центрированием пуансона 5 по отношению к матрице с помощью кондукторной втулки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой посредством колонок и втулок, с соответственно установленными на них пуансонами и мат- 10 рицей и механизмы подачи и удаления заготовок (1).

Известно также устройство f2), содержащее пресс-штемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и ниж- !б ней плитах, связанные между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий. Однако они не обеспечивают надежное удаление изделий и -за чего имеют низкую производитель- 20 ность.

Для повышения производительности работ, в предложенном устройстве механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвиж 25 ной рамы с питателем и установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы, снабженной смонтированными на ее боковинах с возможностью встречного перемещения посредством привода двумя планками с закрепленными на них двумя парами захватов, одна из которых имеет ось симметрии, совпадаюшую с осью симметрии питателя, а другая — с осью симметрии матрицы.

На планках закреплены две пары гаек, при этом гайки, закрепленные на одной планке, имеют правую резьбу, а на другой — левую, Устройство также снабжено регулировочными винтами, а привод перемещения планок выполнен в виде закрепленного на приводной раме силового цилиндра, кинематически связанного посредством рычагов и тяг с регулировочными винтами, установленными в парных гайках. Кроме того, устройство снабжено съемником, смонтированным на штоке силового цилиндра, установленного на нижней плите.

541554

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху (верхняя часть устройства условно не показана); на фиг. 4 - схема соединения приводной рамы с неподвижной; 5 на фиг. 5 - схема крепления питателя к неподвижной раме; на фиг. 6 — схема соединения винтов с планками приводной рамы.

Устройство состоит из верхней 1 (фиг, 1 ) нижней 2 плит. Верхняя плита 1 с непод !6 вижно установленной втулкой 3 может перемещаться относительно колонок 4, установ ленных неподвижно в нижней плите 2 (фиг. 1, 2). К верхней плите с помощью фланца 5 крепятся пресс-штемпель 6 и прокладка 7. Б

На нижней плите 2 (фиг, 3) установлена неподвижная рама 8, по направляющим пазам которой перемещается в горизонтальном направлении приводнач рама 9 под действием силовых цилиндров 10, установленных на неп одвижн ой раме 8. На прив одно и раме 9 смонтированы планки 11 (фиг. 4), к которым неподвижно прикреплены захваты 12 и

13 (фиг. 3). Планки 11 могут перемещаться навстречу друг другу с помощью регулировочных винтов 14 (фиг. 6), на концах которых нарезана ходовая резьба, входящая в зацепление с гайками 15, неподвижно закрепленными в планках 11, рычагов 16 и тяги 17 (фиг, 1, 3) силовым члиндром

l8, закрепленным на подвижной раме 9. К неподвижной раме 8 с помощью лап 19 прикреплен питатель 20 с находящимися в нем заготовками 21. На нижней плите 2 неподвижно смонтирована матрица 22 (фиг. 2), М а сбоку — силовой цилиндр 23, на штоке которого установлен съемник 24. Для устранения перекосов при сближении планок

11 в приводной раме установлены неподвижно две пары направляющих пальцев 25

40 (фиг- 4)„а в расточках планок ll установлены неподвижно бронзовые втулки 26, взаимодействующие с направляющими пальцами 25.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Исходное положение.

Верхняя плита 1 (фиг. 1) с прикрепленной к ней при помощи фланца 5 верхней частью инструмента (пресс-штемпель 6 и прокладЮ ки 7) находится в крайнем верхнем положении. Приводная рама 9 (фиг. 1, 3) находится в крайнем левом положении. Шток цилиндра 18 втянут, вследствие чего захваты 12 и 13 разжаты . Захваты 12 расположены симметрично оси матрицы 22, а захваты 13 симметрично оси питателя 20, При этом заготовка 21 находится в рабочей зоне захватов 13. В матрицу 22 подана заготовка (подача первой заготовки может

4 быть осуществлена вручную или при включении устройства).

При совершении рабочего хода верхняя плита 1 с закрепленным на ней верхним инструментом движется вниз (см. фиг. 1 и

2), происходит процесс обратного выдавливания изделия, после окончания которого верхняя плита начинает движение в крайнее верхнее (исходное) положение. При этом выдавленное изделие пресс-штемпелем 6 извлекается из матрицы 22. Как только пресс-штемпель 6 выйдет из матрицы 22, сработает силовой цилиндр 18, и его шток переместит тягу 17 вправо, при этом рычаги 16, поворачиваясь по часовой стрелке, повернут винты 14 (фиг. 6), а так как гайки 1 5 неподвижно установлены в планках 11, последние начнут сближаться, и заготовка 21 зажимается захватами 13, а выдавленное изделие — захватами 12, которые снимают его с пресс-штемпеля 6, который при этом продолжает движение вверх.

При подходе плиты 1 в крайнее верхнее (исходное) положение подается команда на срабатывание силовых цилиндров 10 Подвижная рама 9 начнет перемещаться вправо по направляющим неподвижной рамы 8.

При достижении крайнего правого положения рамой 8, подается команда на срабатывание цилиндра 23 (фиг, 2) и на переключение цилиндра 18. Захваты 12 и 13 раскроются.

При этом заготовка 21 падает в матрицу

22 и одновременно съемник 24 (фиг. 2), поднимаясь вверх, выносит готовую деталь из разжатых захватов 12, после чего она убирается механической рукой со съемника

24 и переносится в ящик (механическая рука и ящик на чертеже не показаны), После удаления детали съемником 24 подается команда на выключение цилиндра 23, съемник 24 опускается в исходное положение, и подается команда на переключение цилиндров 10 (фиг. 3), Последние перемещают подвижную раму 8 в исходноекрайнее левое положение (фиг. 1, 2). Рабочий цикл завершен, Устройство снова готово к работе. формула изобретения

l. Устройство для изготовления полых изделий, содержащее пресс-штемпель и матрицу, смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах, связанных между собой посредством колонок и втулок, а также механизм удаления готовых изделий, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности путем

541554 обеспечения надежного удаления изделий, механизм удаления готовых изделий выполнен в виде смонтированной на нижней плите неподвижной рамы с питателем и установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, имеющимся на неподвижной раме, приводной рамы с смонтированными на ее боковинах с возможностью встречного перемещения посредством привода двумя планками с закреп- И ленными на них двумя парами захватов, одна из которых имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии питателя, а другая — ось симметрии, совпадающую с осью симметрии матрицы. )Ь

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что планки снабжены двумя парами гаек, при этом гайки, закрепленные на одной планке, имеют правую резьбу, а на другой — левую. х

3. Устройство по и и. 1, 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено регулировочными винтами, при этом привод перемещения планок выполнен в виде закрепленного на приводной раме силового цилиндра, кинематически связанного посредством рычагов и тяг с регулировочными винтами, установленными в парных гайках.

4. Устройство по п п. 1, 2, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено съемником, смонтированным на штоке силового цилиндра, установленного на нижней плите.

Ис-.очники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Головина В. А. и др. "Технология холодной штамповки выдавливанием N,„

Машиностроение, 1970 г., стр. 119, фиг. 46.

2. Бондаренко В. П. и др. "Прессование заготовок из твердосплавных смесей", Киев, "Техника", 1974 r., стр. 122, рис. 38