Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п> 54!228

Союз ьоветских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2133302/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 25.01.77 (51) М Кл Н 01R 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315.684 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Мамотюк, Ю. А; Костров и В. В. Шикера (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

КАБЕЛЪНОГО НАКОНЕЧНИКА

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электрических соединителей, преимущественно трубчатых кабельных наконечников.

Известны способы изготовления наконечников, заключающиеся в вырубке заготовки из плоского листа, гибке контактной части и юбки для крепления изоляции кабеля.

Однако эти способы непригодны для изготовления трубчатых кабельных наконечников.

Известен также способ, заключающийся в формовании из трубчатой заготовки ступенчатой трубки,,расплющивании участка меньшего диаметра, просечке контактного отверстия, а также нанесения антикоррозионного покрытия. Такой способ характеризуется сложностью производства, особенно мелкосерийного, вследствие большой номенклатуры по диаметрам медных трубок и высокой трудоемкости, в частности, операции развальцовки и обрезки трубки.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления при одновременном повышении качества изделия.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве заготовки для изготовления наконечников различных типоразмеров используют шайбу, на которую наносят антикоррозионное покрытие из пластичного материала, например, олова, а формование ступенчатой трубки осуществляют выдавливанием в холодном состоянии. Покрытие наносят толщиной, на 30 — 40% превышающей толщину покрытия наконечника, и используют шайбу с соотношением наружного диаметра к высоте, равной 3,5 — 5, и диаметром центрального отверстия, на 10 — 20% превышающим больший диаметр трубки.

Нанесение антикоррозпонного покрытия из

10 пластичного материала, до механической обработки позволяет получить трубку из меди с соотношением длины к диаметру свыше 9—

10 (характерное для наконечников).

Кроме того, прочность сцепления материала покрытия и материала наконечника после ударного выдавливания увеличивается за счет оплавления металла покрытия и огромного давления до 200 кг/см, .в результате которого возникают диффузионные процессы и металл покрытия диффундирует в материал наконечника.

Особенно повышается прочность соединения внутри наконечника по сравнению с наконечником, покрытым гальваническим методом.

Так как покрытие внутренних поверхностей пустотелых тел без введения в них электродов черезвычайно трудоемко, а качество покрытия очень низкое, наблюдается отслаивание, частичное оголение металла наконеника и пр.

30 Вместе с тем прочность наконечника, получа541228

15

Зо

35 смого путем выдавливания из шайбы повышается в результате нагартовки и наклепа материала, что особенно важно для наконечников, эксплуатируемых в условиях интенсивных вибраций.

На фиг. 1 показан штамп для ударного выдавливания наконечника с пуансоном и матрицей; на фиг. 2 изображена заготовка-шайба; на фиг. 3 — приведен наконечник после выдавливания; на фиг. 4 — то же после обрубки облоя; на фиг. 5 то же, после расплющивания под контактную часть; на фиг. 6 — готовый наконечник после просечки отверстия в расплющенной части.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Из листовой меди вырубается шайба 1 с соотношением наружного диаметра к высоте, равным 3,5 — 5 и диаметром центрального отверстия, на 10 — 20 /о превышающим больший диаметр трубки.

После отжига и травления шайбу покрывают пластичным антикоррозионным металлом, например оловом или серебром. При этом покрытие наносят толщиной, на 30 — 40 /о превышающей толщину покрытия наконечника.

Затем полученную заготовку выдавливают ударным методом в закрытом штампе через кольцевой зазор между пуансоном 2, закрепленным в пуансонодержателе 3, и матрицей 4, установленной в обойме 5, получая ступенчатую трубку. При выдавливании пуансонодержатель 3 воздействует через колонны 6 и основание 7 выталкивателя 8 на упругую прокладку 9. После снятия усилия упругая прокладка через выталкиватель выталкивает готовую заготовку наконечника. После выдавливания производится операция обсечки облоя 10, в результате которой остается ступенчатая трубка 11.

Далее участок трубки меньшего диаметра расплющивают и просекают в нем контактное

12 и контрольное отверстие 13.

С помощью предлагаемого способа экономятся трудозатраты на изготовление наконечников и упрощается производство за счет сокращения номенклатуры исходных материалов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатого кабельного наконечника с антикоррозионным покрытием, заключающийся в формовании из заготовки ступенчатой трубки, расплющивании участка трубки меньшего диаметра, просечке контактного отверстия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления при одновременном повышении качества изделия, анти коррозионное покрытие наносят на заготовку, в качестве которой используют шайбу, а формование осуществляют выдавливанием в холодном состоянии.

2. Способ по п. 1, отл ича ю щийся тем, что покрытие наносят толщиной, на 30 — 40О/о превышающей толщину покрытия наконечника, и используют шайбу с соотношением наружного диаметра к высоте, равном 3,5 — 5, и диаметром центрального отверстия, на 10—

20О/о превышающим больший диаметр трубки. фч2.5

Фиг. 6 сРгсг. Ф

Составитель Н. Борисова

Техред Е. Петрова

Корректор Е. Хмелева

Редактор С. Заика

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2886/13 Изд. № 1906 Тираж 963 Подписное

LIIIHHHI Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4 5