Устройство для приготовления проб

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,I) 54ll02

Сента Советских

:Социалистических

Республик т-т 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 02.01.73 (21) 1865009/03 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 07.01.77 (51) М, Кл. G 01N 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 543.055(088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Соснов, М. Ф. Ковыршин, Ю. А. Бухтияров, П. Т. Скляр, П. П. Жуков и В. П. Брынза (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ

Формула изобретения

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к контролю качества добываемых полезных ископаемых.

Известно устройство для приготовления проб, включающее цилиндрический корпус с днищем, вертикальный ротор, насаженный на вал, и привод.

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает прохождения через колосниковые решетки недодробленных частиц наиболее прочных компонентов и попадания их в выделяемую конечную пробу.

Целью изобретения является упрощение конструкции и интенсификация процесса.

Эта цель достигается тем, что ротор выполнен из дисков с увеличивающимися в сторону днища диаметрами, установленными на валу с эксцентриситетом, а днище корпуса выполнено с отверстиями.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство включает цилиндрический корпус 1, вертикально установленный вал 2, дробящие диски 3, снабженные крышками 4 с опорными подшипниками 5, выпускное отверстие 6, регулируемое задвижками 7, приемники 8, отверстия 9 для перемещения остатка дробленого материала в течку 10, двигатель

11, клиноременную плп фрикционную, передачу 12.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходная проба поступает в рабочее пространство между корпусом 1 и вращающимися дисками 3, в котором происходит разрушение кусков. Опускаясь по кольцевому зазору рабочего пространства под действием гравитационных сил, весь материал подвергается измельчению до крупности, соответствующей наименьшей ширине зазора в нижней части корпуса.

Измельченный материал непрерывно раз15 гружается через выпускные отверстия 6 и 9 в днище корпуса с регулируемым и постоянным сечениями, за счет чего достигается получение требуемого количества представительной конечной пробы 13.

Такое выполнение устройства для приготовления проб позволит интенсифицировать процесс за счет осуществления в одном устройстве нескольких операций дробления и сокращения.

Устройство для приготовления проб, включающее цилиндрический корпус с днищем, 30 вертикальный ротор, насаженный на вал, и

541iO2,4 -А

Составитель В. Романова

Редактор Е. Шепелева Техред А. Камышиикова

Корректор И. Позияковская

Заказ 2816/8 Изд. № 1893 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса, ротор выполнен из дисков с увеличивающимися в сторону днища диаметрами, установленными на валу с эксцентриситетом, а днище выполнено с отверстиями.