Для изготовления плит,:на пример, из волокнистой пульпы применяются гидравлические прессы, на станине которых смонтированы дозатор, форма, вакуумирующее устройство, перфорированные нижняя и верхняя траверсы.

Предложенный гидравлический пресс менее энергоемок и улучшает отвод отжатой воды. Он отличается тем, что его верхняя траверса, перемещающаяся горизонтально, может передвигаться и по вертикали с помощью расположенных на ней двух валов с кривошипами, на которых установлены катки, взаимодействующие с упорами, жестко укрепленными на горизонтальных направляющих станины, причем привод валов выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого шарнирно прикреплен к проушине одного из валов, и тяги, шарнирно соединенной с жестко укрепленными на валах рычагами, а на верхней траверсе установлен вентилятор, соединенный со всасывающим коллектором, сообщающимся с внутренней,полостью верхней траверсы, имеющей клапаны, один из которых открывается при опускании траверсы, второй вЂ” под тяжестью отжимаемой воды.

На фиг. 1 изображен описываемый гидравлический пресс, вертикальный разрез; на фиг, 2 вЂ” механизм подъема верхней тра версы.

Основные узлы пресса вЂ” нижняя траверса 1, верхняя траверса 2, дозатор 3, механизм

4 передвижения верхней траверсы, силовая установка 5.

В верхней плите нижней траверсы просверлены отверстия для стока отжимаемой воды.

5 Для предотвращения перекосов во время подъема и опускания траверса снабжена на правляющими (на чертеже не показаны).

Полости 6 в,передней части верхней траверсы соединяются с коллектором 7, а сзади

10 закрываются клапаном 8.

На верхней траверсе установлены вентилятор 9, соединенный с коллектором, механизм подъема крышки и два захвата.

Механизм подъе ма крышки состоит из двух

15 валов 10 с кривошипами, соеди ненных между собой тягой 11, и силового гидроцилиндра 12, шток 13 которого, прикреплен к проушине 14.

На шейки на концах валов (на чертеже не паказаны) посажены катки 15, взаимодей20 ствующие с упорами 16.

Траверсы 1 в верхней части формы предназначена для запирания формы и извлечения из нее изделия.

Формование осуществляется следующим об25 разом.

Вначале нижняя траверса опущена, верхняя поднята и нахадится над формой пресса.

Когда открывается шиберная заслонка (на чертеже не показана), пульпа заполняет.до30 затор. После этого заслонка закрывается, включается механизм передвижения верхней

540738

Фиг. 1 тра версы, и пульпа вытекает из дозатора, заполняя форму.

При обратном ходе траверсы пульпа в форме дополняется и разравнивается, а оставшаяся возвращается в исходное положение. После этого траверса спускается и за пирает форму. При апуакании открывается клапан 8.

После отключения механизма спускания траверсы включается гидроцилиндр вЂ” происходит формование плиты. Отжатая вода уходит через отверстия в плите.

За несколько минут до окончания отжатия воды включают вентилятор, и вода удаляется из внутренних полостей траверсы. Затем включают механизм подъема траверсы, и плита, зажатая между тра1версами, выходит из формы.

Формула изобретения

Гидравлический пресс для изготовления плит из волокнистой пульпы, включающий станину, на которой смонтиро|ваны дозатор, форма, вакуумирующее устройство, перфорированные нижняя и верхняя траверсы, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости изготовления плит и улучшения отвода отжатой воды, его верхняя траверса установлена с возможностью горизонтального и вертикального перемещения с помощью рааположенных на ней двух валов с кривошипами, на которых установлены катки, взаимодействующие с упорами, жестко укрепленными на горизонтальных напра вляющих станины, и приводаMH, âûïîëíåííûìè в виде гидроцилиндра, шток которого шарнирно прикреплен к проушине одного из валов, и тяги, шарнирно соединенной с жестко укрепленными на валах рычагами, а на верхней траверсе установлен вентилятор с всасывающим коллектором, сообщающимся с внутренней по20 лостью верхней тра версы, имеющей .клапаны.

540738

Фиг. 2

Составитель В. Храмцова

Техред А, Камышникова

Корректор А. Галахова

Редактор Б. Федотов

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 132/3 Изд. № 1885 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Гидравлический пресс для изготовления плит, например, из волокнистой пульпы

Установка для обработки ультразвуком изделий // 480564

Установка для формования изделий из бетонных смесей // 472190

Устройство для изготовления асбестоцементных изделий // 468779

Технологическая линия для изготовления волнистых листов // 447269

Способ изготовления акустических изделий // 431139

Волнировщик свежесформованных асбестоцементных листов // 423640

Способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала // 422709

Устройство для дозирования волокнистыхматериалов // 421641

Установка для изготовления асбестоцементных волнистых листовфона sho^eftos // 420457

Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала // 2100190

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Многослойный строительный элемент и способ его изготовления // 2102227

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления // 2107673

Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента // 2109887

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий // 2111115

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала // 2114085

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала // 2116884

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Способ изготовления огнеупорной волокнистой футеровки // 2119428

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения // 2125029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений