Устройство для запаривания текстильных материалов

{ f1) ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.07.75 (21) 2156521/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 05.04.77

i,51) Ч Кл.- "В 06 В 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений (53) УДК 677.057 (088.8) и открытии (72) Авторы изобретения

В. А. Ильяшевич, A. С. Рыбаков, H. 3. Копылов, А. В. Ермаков и Л. А. Доркин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Известные устройства для запаривания текстильных материалов, используемые в отделочном производстве, не позволяют обрабатывать ткани любой ширины, так как при обработке, например, узких тканей происходят боковые завалы и зажгучивание ткани.

В устройствах, имеющих для регулирования ширины шахты, в зависимости от ширины ткани делают подвижные боковые стенки; для ликвидации зазоров между стенками, чтобы предотвратить утечку пара, требуются дополнительные приспособления, усложняющие конструкцию.

Более совершенным является устройство, содержащее камеру сапожкового типа, имеющую шахту прямоугольного сечения, в которой установлены параллельно боковым стенкам шахты ограничительные пластины для регулирования ширины шахты, связанные с приводом.

В этом устройстве передвижение пластин происходит на роликах по направляющим и стопа перемещается по гладким плоскостям скольжения, что снижает надежность работы устройства.

В предлагаемом устройстве для повышеHèÿ HàëåÿíoñTè работы ограничительные пластины шарнирно смонтированы на боковых стенках шахты, а передняя и задняя стенки камеры выполнены гофрированными. Гофры каждой стенки расположены продольно.

При этом привод ограничительных пластин содержит связанный с электродвигатслсм вал, несущий червячные передачи и тяги, каждая из которых шарнирно связана с соответствующей ограничительной пластиной червячным колесом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фпг.

1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит камеру сапожкового типа, состоящую из камеры 1 предварительного запаривания, запарную камеру в виде прямой шахты 2 прямоугольного сечения, колена 3, малой прямой шахты 4 и укладчика

5. В запарной камере 2 установлены параллельно боковым стенкам ограничительные пластины б для регулирования ширины шахты B зависимости от ширины обрабатываемой ткани и привод 7 ограничительных пластин.

Подача пара происходит через патрубок 8. выгрузка обработанной ткани — через выборочный механизм 9.

Камера 1 предварительного запарпвания отделена от прямой шахты 2 перегородкой 10.

540001

Ограничительные пластины б шарнирно подвешены на боковых стенках 11 камеры на рычагах 12.

Передняя стенка 18 и задняя стенка 14 камеры запарной камеры выполнены гофрированными, причем гофры каждой стенки 18, 14 расположены продольно.

Привод ограничительных пластин 6 состоит из электродвигателя (на чертеже не показан), с которым связан установленный снаружи запорной камеры на ее крышке 15 приводной вал 16, несущий червячные передачи

l7, 18. Червяки 17 закреплены жестко на приводном валу 16, а червячные колеса 18 соединены через пазы 19 и 20 в крышке 15 с ограничительными пластинами б при помощи рычагов 21.

В стенках камеры 1, в местах крепления паровых патрубков 8, имеются сквозные отверстия 22.

Выборочный механизм 9 установлен непосредственно за выходным щелевым отверстием 28 малой вертикальной шахты 4.

Во время работы пропитанная ткань 24 транспортируется укладчиком 5 через камеру

1 предварительного запаривания, нагревается до заданной температуры и укладывается затем складками в прямой шахте 2 между ограничительными пластинами б в стопу 25. Установка пластин б на заданную ширину осуществляется разводным механизмом.

Достигнув определенной высоты укладки стопа 25 продвигается в колене 8 и малой шахте 4 под действием собственного веса. Боковое смещение стопы 25 предотвращается тем, что передняя и задняя стенки 18 и 14 (выполнены гофрированными. Размеры гофр выбраны такими, что контакт ткани 24 осуществляется по всей волнистой поверхности и вес стопы распределяется равномерно по поверхности скольжения 18, 14.

При прохождении по запарной камере ткань обрабатывается паром, поступающи;t через патрубки 8.

Время пребывания ткани 24 в запорном устройстве регулируется скоростями укладчика 5 и выборочного механизма 9.

Формула изобретения

1. Устройство для запаривания текстильных материалов, содержащее камеру сапожкового типа, имеющую шахту прямоугольного сечения, в которой установлены параллельно боковым стенкам шахты ограничительные

20 пластины для регулирования ширины шахты, связанные с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, ограничительные пластины шарнирно смонтированы на боковых стенках шахты, а передняя и задняя стенки камеры выполнены гофрированными.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гофры каждой стенки расположены продольно.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ограничительных пластин содержит связанный с электродвигателем вал, несущий червячные передачи и тяги, каждая из которых шарнирно связана с соответствующей ограничительной пластиной и червячным колесом.

540001

A — A еие.2

Составитель А. Романова

Техред А. Камышникова

Редактор А. Либкина

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 120/292 Изд. 1 1з 432 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!Б