Способ десульфурации железорудных материалов
0П ИСАЙ И Е
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
<п1 539969
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2039641/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 01.04.77 (51) М. Кл е С 22В 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 622,791(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Е. И. Савинкова, В. Е. Лотош, А. Г, Жунев, Т. В. Ефремова и В. В. Червоткин
Научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» и Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ
ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Формула изобретения
Изобретение относится к области черной металлургии.
Известен способ удаления серы и других примесей, согласно которому исходный материал,,например пиритный огарок, подвергают вначале окислительному обжигу при 600 — 1100 С для перевода железа в трехвалентную форму.
После окисления железа начинают вторую стадию обработки при 600 — 1000 С с помощью воздуха или азота, к которым добавляют 10—
40% хлора или его соединений. Вторая стадия обработки длится 10 — 30 мин (1).
Однако известный способ имеет низкую степень дисульфурации шихты.
Цель изобретения — повышение степени десульфурации железорудных материалов.
Для этого железорудный материал в окислительной атмосфере нагревают до 400 — 900 С и выдерживают до постоянного содержания сульфидной серы (15 — 45 мин). Затем проводят вторую стадию термообработки, которую осуществляют в среде газообразных восстановителей, например природного газа, также в течение 15 — 45 мин. На первой стадии за счет окисления кислородом происходит удаление сульфидной серы в виде сренистого ангидрида, часть которого, взаимодействуя с окислами исходного материала, связывается в сульфатную форму. На второй стадии термообработки при взаимодействии сульфатной и сульфидной серы с газообразными углеводородами происходит десульфурация материала за счет образования газообразных соединений серы ($02, Не$, COS, С$з, $е). Вторую стадию термообработки начинают после достиже; ния постоянного содержания сульфидной серы.
Для дополнительного повышения степени десульфурации предусматривают также использование добавок хлорирующих веществ. Их
1О подают в твердом виде, в растворе в шихту перед ее термообработкой или в виде паров вводят в газовую фазу на первой и второй стадиях термобработки или на одной из этих стадий.
Способ десульфурации железорудных ма2О териалов, включающий окислительный обжиг при 400 — 900 С и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью i110вышения степени десульфурации за счет удаления сульфатной серы, окисленный материал
25 .подвергают термообработке в восстановительной углеводородной атмосфере в течение 15—
45 мин.
Источник информации, принятый во внима,ние при экспертизе:
Зо 1. Патент Швеции, класс 18 а 1/04, 23.03.66
