Привод механизма формирования внутреннего спичечного коробка коробкоклеильного станка

гсвг: ягт тч д

О П И С А Н И Е (и) 539857

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07.75 (21) 2164289/15 с присоединением заявки Я (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) M. Кл.2 С 06F 1/26

F 16Н 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-86: 676. .84.05/.059:

: 662.53 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

С. П. Волков, Ю. Н. Чупин, В. А. Юдин и А. И. Лукашенков

Новозыбковский станкостроительный завод и Московский институт химического машиностроения (54) ПРИВОД МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ

ВНУТРЕННЕГО СПИЧЕЧНОГО КОРОБКА

КОРОБКОКЛЕИЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к спичечному производству и может быть использовано в упаковочных станках-автоматах, например, коробкоклеильных станках.

Известен привод механизма формирования, включающий корпус, в котором укреплен ведущий вал, шестерня, неподвижный кулачок и ведомый вал (1).

Известен также привод механизма формирования внутреннего коробка коробкоклеильного станка, включаюший корпус, в котором укреплены ведущий вал, неподвижный кулачок с пазом и ведомый вал с исполнительным органом (2).

У известных приводов на исполнительном органе появляются значительные динамические нагрузки в процессе работы.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что привод снабжен ползуном с осью и двумя кривошипами, установленными на ведущем валу, причем один из кривошипов закреплен шарнирно и выполнен в виде эксцентрика с шарнирно-установленным на нем шатуном, имеющим форму диска с отверстием, а второй †закрепл жестко и выполнен в виде диска с радиальной прорезью для размещения в ней ползуна, один конец оси которого снабжен роликом для перемещения по пазу неподвижного кулачка, а другой — жестко соединен с шатуном кривошипа.

На фиг. 1 изображен привод механизма (вид сбоку); на фиг. 2 — кинематическая схема привода механизма.

Привод механизма содержит ведущий вал

1, на котором неподвижно закреплен кривошип 2 переменной длины, выполненный в виде диска с прямолинейной радиальной прорезью, в которой помещен ползун 3. Через отверстие в ползуне 3 проходит ось 4, на одном конце которой закреплен ролик 5, помещенный в криволинейный паз неподвижного кулачка 6, жестко соединенного с корпусом 7

15 станка. Ось другим концом соединена с шатуном 8, выполненным в виде диска с отверстием, которое обхватывает наружную цилиндрическую поверхность кривошипа 9, представляющего собой эксцентрик, шарнирно-закреп20 ленный на ведущем валу.

Кривошип 9 неподвижно соединен с зубчатым колесом 10, которое находится в зацеплении с шестерней 11, неподвижно установленной на ведомом валу 12 исполнительного ор25 гана 13 привода механизма формирования.

Привод работает следующим образом.

Вращение от ведущего вала 1 передается кривошипу 2 переменной длины. При этом ролик 5, перемещаясь по криволинейному паЗо зу неподвижного кулачка 6, заставляет пол539857 зун 3 совершать возвратно-поступательное движение в прямолинейной радиальной прорези кривошипа 2, тем самым изменяя его рабочую длину. Одновременно второй конец оси

4, жестко соединенный с шатуном 8, передает движение через шатун 8 на второй кривошип

9 с ведущим зубчатым колесом 10, заставляя вращаться их и шестерню 11 в соответствии с заданным законом движения.

В зависимости от угла поворота и изменения рабочей длины кривошипа 2 исполнительный орган 13 привода механизма формирования внутреннего спичечного коробка коробкоклеильного станка совершает прерывистое вращательное движение, при этом криволинейный профиль паза неподвижного кулачка

6 проектируется так, чтобы изменение рабочей длины кривошипа переменной длины обеспечивало плавное изменение скорости вращения исполнительного органа 13 на участках разбега, а также, чтобы фазовые углы на участках разбега в 3 — 4 раза превышали одноименные углы известной неполнозубой передачи с кулачковым включением. Это позволяет уменьшить динамические нагрузки на звенья привода механизма.

Формула изобретения

Привод механизма формирования внутренпего спичечного коробка коробкоклеильного станка, включающий корпус, в котором укреплены ведущий вал, неподвижный кулачок с пазом и ведомый вал с исполнительным органом, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности, привод снабжен

10 ползуном с осью и двумя кривошипами, установленными на ведущем валу, причем один из кривошипав закреплен шарнирно и выполнен в виде эксцентрика с шарнирно-установленным на нем шатуном, имеющим форму

15 диска с отверстием, а второй — закреплен жестко и выполнен в виде диска с радиальной прорезью для размещения в ней ползуна, один конец оси которого снабжен роликом для перемещения по пазу неподвижного ку20 лачка, а другой — жестко соединен с шатуном кривошипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 144354, 25 М. Кл. F 16H 29/18, 1960.

2. Фишин М. Е. «Механизм периодического поворота в полиграфических машинах», М., 1973, с. 93 — 124 (прототип).

539857 моиг 2

Составитель Т. Крюкова

Техред Е. Петрова Корректор Л. Денискина

Редактор Д. Пинчук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 239/3 Изд. М 404 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5