Штамп для изготовления профильных деталей

т всгсоевни - ",КА

О П И С АН И."Е-

ИЗОБРЕТЕНИЯ 539659

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая|влено 30.12.75 (21) 2307621/27 (51) М. Кл.2 В 21J 13!02 с присоединением заявки

Государствениый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.01.77 (53) УДК 621.7.073 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Е. Коваленко, В. И. Хейфец, Ю. Н. Иванов, М. И. Староселецкий и Г. С. Фокина (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения профильных деталей с эксцентричным относительно пуансона расположением отверстий.

Известен штамп для получения профильных деталей, содержащий две установленные в корпусе секционные матрицы с вертикальной плоскостью разъема, пуансон, а также подкладную плиту, соединенную с выталкивателем, предназначенным для подъема матриц, и две пробки с упорами, служащие для разъема матриц при их подъеме (1).

Известен также штамп, содержащий смонтированную на верхней плите штампа подвижную в вертикальном направлении секционную матрицу с клиновым механизмом зажима секций, а также пуансон (2).

Однако известные штампы обладают тем недостатком, что на них невозможно получить детали с эксцентричным относительно пуансона расположением отверстий.

С целью получения деталей с эксцентричным относительно пуансона расположением отверстий предлагаемый штамп снабжен корпусом, установленным в нижней плите с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно пуансона, а механизм зажима секций матриц смонтирован в этом корпусе, при этом секции матриц оснащены приводом их дополнительного радиального перемещения, закрепленным в корпусе и соединенным с секциями посредством жестких тяг.

На чертеже изображен предлагаемый штамп в разрезе.

Он содержит верхнюю подвижную плиту

1, нижнюю неподвижную плиту 2, разъемную матрицу 3 с сегментами 4, связанными с

10 приводом дополнительного радиального перемещения в виде силовых цилиндров 5, зажимное кольцо 6, связанное со штоками силовых цилиндров 7, корпус 8, базирующийся на направляющих 9, 10 и связанный со штоками

15 силовых цилиндров 11, 12, пуансон 13, снабженный приводом 14.

Для изготовления профильных деталей на нижнюю плиту 2 штампа устанавливают заготовку 15. В этот момент корпус 8 штампа

20 с механизмом зажима секций находится на одном уровне с нижней неподвижной плитой

2. Пуансон 13 базируется на уровне нижней неподвижной плиты 2. После установки заготовки корпус 8 штампа при помощи силово25 го гидроцилиндра 12 поднимается, сегменты

4 с секциями матриц под действием силовых цилиндров 5 перемещаются до смыкания секций матриц 3, которые запираются движением кольца 6 вниз под действием силового

30 цилиндра 7. После этого штамп устанавливас

539659

Составитель С. Рябинина

Редактор Л. Гребенникова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2944/13 Изд. № 369 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ется под действием силового цилиндра 12 в необходимом месте по высоте заготовки и при помощи силового цилиндра 11 в любом заданном положении относительно пуансона.

Затем заготовка под действием верхней подвижной плиты 1 формуется. После окончания операции формовки, заготовка 15 поднимается совместно с секциями и корпусом 8 штампа, пуансон 13 выдвигается на определенную высоту и фиксируется приводом 14. Одновременно силовым цилиндром 11 горизонтального перемещения корпуса 8 штампа заготовка

15 перемещается относительно пуансона 13 и устанавливается в необходимом месте. Затем движением верхней подвижной плиты 1 осуществляется операция разгонки заготовки на пуансоне 13, подъем верхней плиты, установка кольца и прошивка заготовки в заданном месте. После прошивки движением верхней плиты 1 штампа осуществляется операция калибровки заготовки. При этом пуансон 13, находящийся в отверстии прошитой заготовки, в процессе калибровки перемещается вниз, препятствуя деформации металла в отверстии. При необходимости прошивки в заготовке 15 другого отверстия операция повторяется.

Штамп может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости по направляющим 9 и 10 и устанавливаться в любом относительно пуансона положении.

После формовки, прошивки и калибровки заготовки пуансон 13 устанавливается в нижнее положение, кольцо 6 при помощи силового цилиндра 7 поднимается вверх, и секции матриц 3 с сегментами 4 разводятся, освобождая заготовку.

Формула изобретения

Штамп для изготовления профильных де10 талей, содержащий смонтированную на верхней плите штампа подвижную в вертикальном направлении секционную матрицу с клиновым механизмом зажима секций, а также пуансон, отличающийся тем, что, с целью

15 получения деталей с эксцентричным относительно пуансона расположением отверстий, он снабжен корпусом, установленным в нижней плите с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно

20 пуансона, а механизм зажима секций матрип, смонтирован в этом корпусе, при этом секции матриц оснащены приводом их дополнительного радиального перемещения, закрепленным в корпусе и соединенным с секциями по25 средством жестких тяг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство» Ма 3, 1974, с. 9 (аналог).

30 2. Авторское свидетельство СССР 274620, М. Кл. В 21J 13/02, 1967 (прототип).