Устройство для очистки горячих газов

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

;и1 53959l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28,04.75 (21) 2129491/26 с присоединением. заявки № (51) М. Кл В 01D 47/02

Совета Мннистрав СССР ао оелам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.97 (088.8) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 08.02.77 (72) Авторы изобрстения (71) Заявитель

H. Г. Трущенко, В. И. Семкин, А. В. Думнов и Н. И. Аджиев

Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ тосуаарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов с помощью воды в качестве отделяющего агента и может использоваться для очистки горячих газов в различных отраслях промышленности в условиях отрицательной температуры окружающей среды.

Известно устройство для очистки горячих газов, включающее корпус, в нижней части заполненный жидкостью, бункер, профилированную перегородку, разделяющую корпус на камеры запыленного и очищенного газа и образующую S îáðàçíûé канал, каплеуловитель (1)

При очистке горячих газов в известном устройстве их тепло расходуется,,в основном, на нагревание верхнего циркулируемого слоя воды и интенсивное ее испарение. Нижний же слой воды так же как и разгрузочная часть аппарата, практически имеет температуру, близкую к температуре окрухкающей среды.

При отрицательной температуре окружающей среды и периодической выгрузке шлама из бункера возникает опасность замерзания шлама в разгрузочной части устройства и выход его из строя. Это обстоятельство вынуждает устанавливать пылеуловители такого тина в отапливаемых помещениях, что значительно повышает капитальные затраты на строительство тазоочистиых систем и являет 2 ся одним из недостатков пылеуловителя. Другим основным недостатком пылеуловителя является значительное гидравлическое сопротивление в его рабочем пространстве вследствие прямого контакта запыленного таза с поверхностью воды.

С целью обеспечения работы устройства при отрицательной температуре и снижения гидравлического сопротивления в предлагаемом устройстве с внешней стороны бункера установлена емкость, соединенная переточной трубой с нижней частью корпуса, а между камерой запыленного газа и нижней частью корпуса размещены перегородки, образующие

15 щелевое сопло, входная часть которого соединена с емкостью, а выходная часть — с S-образным каналом.

На фит. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 дан

2) разрез А — А на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа. В нижней части ко рпус 1 снабжен бункером 4 для сбора уловленной пыли и патрубком 5 для удаления

25 шлама. Нижняя часть корпуса заполнена водой и разделена перегородкой б на камеры 7 и 8 запыленного и очищенного газа. Камеры

7 и 8 соеди няются между собой по всей длине пылеуловителя З-образным каналом 9 (им33 пеллером). Перед выходным патрубком 3 ус539591 тановлен каплеуловитель 10 для отделения капель воды от очищенного газа. Бункер 4 помещен в емкость 11, которая переточной трубой 12 соединяется с нижней частью корпуса

1 для перетока нагретой газом в верх нем слое воды. Между камерой 7 запыленного газа и нижней частью корпуса размещены перегородки 13, 14, образующие щелевое сопло, входная часть которого соединена,с емкостью !

1, а выходная часть с S-образным каналом

9. Нижняя перегородка 14 сопла отделяет камеру 7 запыленного газа от нижней части корпуса. Входная часть сопла снабжена регулируемой задвижкой 15, а емкость 11 — спускным краном 16 для периодического удаления осадка. Устройство содержит регулятор уровня воды (на чертеже не показан).

Устройство работает:следующим образом.

Запыленный поток через вход ной патрубок

2 поступает в камеру 7, подхватывает из сопла воду и направляет ее в S-образный канал

9, где происходит смешивание потоков воды и газа и улавливание взвешенных частиц.

Уловленная пыль оседает. на дно бункера 4 в виде шлама, который удаляется через патрубок 5. Очищенный от пыли газ проходит через каплеуловитель 10, а затем через выходной патрубок 3 выводится из корпуса 1.

1-1агретая тазом в верхнем слое, вода из корпуса по переточной трубе 12 поступает в емкость 11 и отдает свое тепло жидкости в бункере 4. Охлажденная в емкости 11 вода под действием разряжения поступает в щелевое,сопло, на выходе из которого подхватывается запыленным газовым потоком и направляется в S-образный канал 9, где происходит смешение таза с,водой и отделение пыли от газа. Количество циркулируемой воды регулируется задвижкой.

Наличие емкости 11, окружающей холодную разгрузочную часть бункера, делает возможным использование успройства при отрицательной температуре окружающей среды.

Формула изобретения

Устройство для очистки горячих газов, включающее корпус, в нижней части заполненный

15 жидкостью, бункер, профилированную перегородку, разделяющую корпус на камеры запыленного и очищенного таза и образующую Sобразный канал, каплеуловитель, о т л и ч аю щ е е,с я тем, что, с,целью обеспечения ра20 боты устройства при отрицательной температуре и снижения гидравлического сопротивления, с:внешней стороны бункера установлена емкость, соединенная переточной трубой с нижней частью корпуса, а между камерой за25 пыленного газа и нижней частью корпуса размещены перегородки, образующие щелевое сопло,,входная часть которого соединена с емкостью, а выходная часть — с S-образным каналом.

33 1И4ссттооччнниик к ииннффооррммааццииии,, ппрриинятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ко 174938, М. Кл. В 01Р 47/02, 1964 (прототип).