Устройство для клеймения труб
О П И С А H И Е (11) 538759
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.75 (21) 2177644/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 23.12.76 (51) М. Кл. В 21С 51/00
В 25Н 7/04
В 21В 15/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.798.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. В. Машечков, А. H. Картамышев, А. С. Николаев, А. И. Т
Ю. Д. Муратов и А. Ф. Соловьев олпин„...:.-, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при клеймении труб.
Известно устройство для клеймения труб, содержащее опору, подъемную траверсу, качающуюся раму с закрепленным на ней механизмом смены клейм и механизм вдавливания.
Однако это устройство не может быть использовано для клеймения тонкостенных труб.
Известно устройство для клеймения труб, содержащее корпус, механизм набора клейм, состоящий из приводных штанг с клеймами и приводов их перемещения, вдавливающий механизм, выполненный в виде каретки с накатным роликом, закрепленным на рычаге, и связанный с роликом механизм для регулирования силы вдавливания. Однако это устройство не позволяет регулировать силу вдавливания в зависимости от профиля клейма.
С целью, повышения качества клеймения в описываемом устройстве механизм регулирования силы вдавливания клейм выполнен в виде установленных в .корпусе с возможностью поступательного перемещения профильных копирных линеек по числу .приводных штанг, кинематически связанных с соответствующими приводными штангами, и следящего подпружиненного ролика, установленного на рычаге и взаимодействующего с профильными копирными линейками.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1.
Устройство для клеймения труб содержит
5 опорную раму 1 с вертикальными стойками 2, в направляющих которых расположена вертикально подвижная траверса 3. На траверсе шарнирно закреплена качающаяся от привода
4 рама 5. На качающейся раме 5 смонтирован
I0 механизм 6 набора знаков и механизм 7 вдавливания.
Механизм вдавливания содержит накатной ролик 8, закрепленный в корпусе 9 и через шарнирную связь 10 соединенный с рычагом
15 11. Рычаг 11, связывая накатной ролик 8 с ползуном 12, взаимодействует через ролик 13 с профильной поверхностью 14, составленной из профильных линеек 15.
На рычаге 11 нарезана резьба и навернута
20 гайка 16, которая своей торцевой поверхностью упирается во втулку 17, взаимодействующую через фланец 18 с пружиной 19, подпружинивающей рычаг 11 относительно ползуна 12. Ползун 12 размещен в направляю25 щих качающейся рамы 5 и подключен к приводу 20 для передвижения накатного ролика 8 вдоль линии клеймения.
Каждая из профильных линеек 15 связана через зубчатые рейки 21 и шестерни 22 и 23
30 с механизмом 6 набора знаков. Механизм на5387i59 бора знаков состоит из ряда приводных штанг
24, в гнездах которых свободно вставлены клейма 25, выводимые на линию клеймения с помощью зубчатых реек 26 перемещением приводных штанг 24. Зубчатые рейки 26 через шестерни 27 подключены к шаговому двигателю 28, Усилие вдавливания от накатного ролика 8 передается на клейма 25 через толкатели 29, установленные в кассете 30.
Устройство работает следующим образом.
Траверса 3 с качающейся рамой 5 выставляется на определенный диаметр трубы 31 приводом 32. Качающаяся рама 5 приподнята и занимает наклонное положение. Подлежащая клеймению труба 31 подается по рольгангу 33 в зону клеймения. Качающаяся рама
5 занимает горизонтальное положение и прижимает приводные штанги 24 с клеймами 25 х трубе 31, а саму трубу к рольгангу 33. Затем включается привод 20 для перед|вижения ползуна 12, а соответственно и связанного с ним через рычаг 11 накатного ролика 8 вдоль линии клеймения.
Передвигаясь вдоль линии клеймения, накатной ролик 8 перемещает шарнирно связанный с ним подпружиненный рычаг 11, который при своем перемещении через ролик 13 взаимодействует с профильной ловерхностью 14, составленной из профильных линеек 15. При этом рычаг 11 меняет свое вертикальное положение и гайка 16, навинченная на нем, через втулку 17 и фланец 18 воздействует на пружину 19, меняя усилие прижима накатного ролика 8 на толкатели 29, а через них на клейма
25, производя поочередное внедрение их в стенку трубы 31.
3а счет гайки 16, навернутой на рычаге 11, при наладке машины устанавливается первоначальное усилие прижима накатного ролика
8 на клейма 25.
После окончания клеймения подвижная рама 5 поднимается за счет 1привода 4, освобождая трубу 31 для отвода с рольганга 33. Шаговые двигатели 28 разворачивают шестерни
5 27,,перемещая зубчатые рейки 26 и вместе с ними и приводные штанги 24, в гнездах которых вставлены .клейма 25, т. е. происходит смена знака.
Одновременно через шестерни 22 и 23 пере10 дается движение через зубчатые рейки 21 профильным линейкам 15, профиль каждой из которых соответствует определенным знакам на приводной штанге. После смены знака и набора соответствующей профильной поверх.
15 ности устройство готово к дальнейшей работе.
Предложенное устройство для клеймения труб по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество нанесения клейма и увеличить срок
20 клейм.
Формула изобретения
Устройство для клеймения труб, содержащее корпус, механизм набора клейм, состоя25 щий из приводных штанг с клеймами и приводов их перемещения, вдавливающий механизм, выполненный в виде каретки с накатным роликом, закрепленным на рычаге, и связанный с роликом механизм для регулирования
ЗО силы вдавливания клейм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клеймения, механизм регулирования силы вдавливания клейм выполнен в виде установленных в корпусе с возможностью поступательного пе35 ремещения профильных .копирных линеек по числу приводных штанг, кинематически связанных с соответствующими приводными штангами, и следящего подпружиненного ролика, установленного на рычаге и взаимодей40 ствующего с профильными копирными линейками.
