Способ производства электросварных труб
. ь.
Оп ИСАН ИЕ ()536858
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.74 (21) 2082937/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 09.12.76 (51) М. Кл.2 В 21С 37/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.774,21 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
Р. М. Шпигельман, Jl. С. Зельдович, Г. К. Сейфулин, В. Ф. Клестов и Л. Н. Лоховинин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ
ТРУБ
Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству электросварных труб.
Известен способ производства электросварных труб, включающий формовку полосы, сварку, раздачу и холодное редуцирование.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать трубы с высокой точностью по внутреннему диаметру, поскольку труба после раздачи оправкой задается в клети редукционного стана, где валковые калибры наводят поперечную разностенность. Поэтому трубы, полученные известным способом, имеют значительный допуск на внутренний диаметр, что ограничивает их применение в ряде областей, Предлагаемый способ позволяет получать трубы с высокой точностью по внутреннему диаметру, при этом сохраняется возможность изготовлять трубы с повышенными механическими свойствами.
Это достигается тем, что раздачу на оправке производят за зоной редуцирования на величину, превышающую сумму отклонений от номинальной величины толщины полосы и толщины стенки, наведенной в валковых калибрах редукционпого стана.
Применение раздачи на оправке за зоной редуцирования существенно повышает точность труб по внутреннему диаметру, при этом сохраняется возможность вырьирования механических свойств труб.
Способ осуществляется следующим образом.
5 Сформованная из полосы труба сваривается, затем поступает в редукционный стан. где в постепенно уменьшающихся калибрах производится обжатие ее по диаметру, после чего за зоной редуцирования труба по внут10 реннему диаметру подвергается раздаче на оправке, закрепленной на стержне.
Предлагаемый способ может быть применен как при штучном, так и при бесконечном редуцировании, а также при редуцировании с
15 натяжением и без него.
Пример. Трубы Я 57Х2,5 м после сварки и редуцирования в шести клетях на размер ф50;<2,6 мм подвергают раздаче на оправке. Допуск на толщину полосы составляет
20 0,12 мм. Отклонение от номинальной толщины стенки трубы, наведенной при редуцировании в шести калибрах, составляет 0,1 мм.
Суммарная погрешность по внутреннему диаметру составляет 0,44 мм. Из этих условий
25 диаметр оправки выбирают равным 45,5 мм.
Трубы, полученные предлагаемым способом, имеют точность по внутреннему диаметру +-0,1 мм.
Точность по внутреннему диаметру анало30 гпчных труб, полученных известиhIM способом, ссставляег (--0,2) — (— 0,44) мм.
536858
Составитель С. Никулина
Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская
Редактор Н. Суханова
Заказ 2693/4 Изд, Ие 1829 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Таким образом, точность внутреннего диаметра труб, изготовленных предлагаемым способом, в три раза выше точности холодноредуцированных электросварных труб.
Формула изобретения
Способ производства электросварных труб, включающий формовку трубной заготовки, сварку кромок, раздачу внутреннего диаметра трубы и холодное редуцирование, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью повышения точности труб по внутреннему диаметру, раздачу внутреннего диаметра осуществляют за зоной
5 редуцирования на величину, превышающую сумму отклонений от номинальной величины толщины полосы и толщины стенки, наведенной при редуцировании.
