Штамп для формовки полых тонкостенных деталей

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)535985

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2142538/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 13.01.77 (51) М Кл В 21 D 22/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.983.3.073 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. 3. Богуславский и Е. С. Сизов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть .использовано в электротехнической, приборостроительной и других отраслях машиностроения:при изготовлении, например, цоколей патронов и других полых рельефных деталей.

Известны формовочные .штампы, .имеющие эластичный пуансон и жесткую разъемную матрицу, смыкание которой осуществляется клиньями (1).

Однако высо кое удельное давление, созда..ваемое эластичным пуансоном, ведет к сильному,нагружению перемещающихся относительно корпуса штампа клиньев .и быстрому износу их рабочих поверхностей, что,приводит к частичному размыканию полуматриц и

-отклонению от требуемых, размеров детали.

Наиболее близким решением из известных является штамп для формовки .полых тонкостенных деталей, содержащий эластичный счуа нсон, основание и шарнирно связанные с ним матричные элементы, нерабочие концы которых размещены в соответствующих впадинах основания (2). Пуансон и матричные элементы, сближаясь посредством клиньев, формуют деталь.

Однако такой штамп .имеет подвижные трущиеся поверхности, износ которых ведет к потере заданных размеров детали.

Целью изобретения является повышение долговечцости штампа.

Это достигается тем, что на нерабочем конце каждого матричного элемента выполнен цилиндрический участок, взаимодействующий с поверхностью, ограничивающей впадину основания и выполненной в виде копира, состоящего из заходного прямолинейного и углового цилиндрического участков.

10 Такое выполнение штампа позволяет надежно зафиксировать перед формовкой подвижные матричные элементы, чем предотвращается их износ.

На фиг. 1 дан штамп; на фиг. 2 — разрез

15 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид,по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (смыкание и размыкание подвижных элементов штамкта).

Штамп содержит эластичный пуансон 1, размещенный в отверстии, прижима 2,и установленный на стержень 3, закрепленный в плите 4. Через плиту 4 и нижнюю плиту штампа 5 проходят толкатели б, которые, опираясь на буферное устройство 7, создают усилие на,прижиме 2, расположенном в обойме 8.

Подвижные элементы матрицы 9 устанавливаются в соответствуютцие впадины основания 10 .и с помощью осей П закрепляются в боковых щечках 12, которые зафиксирова535985 ны .штифтами 18 и закреплены болтами 14 и гайдуками,15.

Каждая из впадин основания 10 .выполнена в виде копира, состоящего из заходного прямолинейного и углового цилиндрического участков.

Между подвижными элементами матрицы

9 .и основания 10,расположены пружины 1б.

Основание 10 прикреплено к верхней плите штампа 17, .в которую ввернут хвостовик

18. Перед формовкой полая заготовка 19 устанавливается на эластичный, пуансон 1.

Штамп работает следующим образом.

При опускании ползуна,пресса полая заготовка 19 свободно проходит между разведенными элементами матриц 9 (фиг. 1). При дальнейшем опускании ползуна пресса прижим 2, .войдя в контакт с элементами матрицы 9, сначала поворачивает их относительно осей 11, а затем приподнимает. Матричные элементы, скользя своими нерабочими цилиндрическими концами сперва по заходному прямолинейному участку, а затем,по цилиндрическому впадины оснавания 10 (фиг. 4), в конце хода плотно смыкаются.

В результате этого возникающее при формовке давление передается основанию 10 через контактные радиусные участки элементов матрицы 9.

По мере дальнейшего опускания,ползуна пресса эластичный пуансон 1 формует заготовку 19 по матричной полости элементов матр.ицы 9.

Отформовав деталь, ползун,пресса поднимается вверх, и эластичный пуансон 1 принимает исходную форму.

При дальнейшем подъеме ползуна подвижные элементы матрицы 9 под воздействием пружин 1б опускаются на высоту смыкания и поворачиваются на заданный угол, благодаря чему готовая деталь выходит из р,абочей зоны формовки и удаляется с эластичного пуансона.

В связи с тем, что в предложенном штампе отсутствуют подвижные элементы, имеющие большие участки трущихся, поверхностей, 10 воспринимающих при формообразовании детали высокие усилия, стойкость его будет в значительной мере выше, чем известных формовочных штампов.

Формула изобретения

Штамп для формовки полых тонкостенных деталей, содержащий эластичный пуансон, основание и шарнирно связанные с ним матричные элементы, нерабочие концы которых размещены в соответствующих впадинах основания, о тл ич ающ,ий с я тем, что, с целью повышения долговечности штампа, на нерабочем конце каждого матричного элемента выполнен цилиндрический участок, взаимодействующий с поверхностью, ограничивающей впадину основания и, выполненной в виде копира, состоящего из заходного прямолинейного и углового цилиндрического участ30 кон.

Источники информации,,принятые во внимание .при экспертизе:

1. Фойгельман «Альбом конструкций универ сальных штампов, блоков и узлов для хоЫ5 лодной штамповки», М,, 197O r.

2. Патент США № Çá85340, Класс 72 — 398 от 22.08.72 (п рототип) .

535985

8ud о

Узел Е

Положение nony ampuuot и моменп срормобки

Фиг Ф

Составитель Л. Ткаченко

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Народная

Корректор И. Симкииа

Заказ 1096/1646 Изд. № 310 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> исконное поло— кеиие полумотрииы

Г,