Электролит для борирования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 535374
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.01.75 (21) 2097746/01 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 27.01.77 (51) М. Кл.з С 23С 9/10
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.51.066. .65 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Д. Коротков, М. П. Буйнов, О. И. Скоморохов и М. В. Каплан (71) Заявители Воронежский ордена Ленина государственный университет им. Ленинского комсомола и Воронежский технологический институт (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ
При введении фторбората натрия в электро- 25 Полученные результаты приведены в таблит изменяется строение расплавленной сме- лице.
Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов.
Известен электролит для борирования, состоящий из расплава буры и фтористого натрия (1).
Электролит позволяет вести процесс борирования при 750 — 800 С, т. е. выше фазовых превращений.
Наиболее близким к предложенному по составу и достигаемому эффекту является электролит, состоящий из буры и фтористого натрия в количестве 10 — 30 вес. о/о (2).
Электролит имеет температуру плавления
694 С и позволяет проводить борирование при 700 — 750 С.
Для снижения температуры борирования при улучшении качества диффузионного слоя предлагаемый электролит дополнительно содержит фторборат натрия при следующем соотношении компонентов (вес. /о):
Фтористый натрий 5 — 10
Бура 30 — 40
Фторборат натрия Остальное си. За счет ионпзации расплава уменьшается концентрация громоздких катионных и анионных группировок и как следствие этого снижается температура плавления среды для борирования с 694 до 400 С, что позволяет проводить процесс диффузионного насыщения при температурах, начиная с 500 С до 600 С, причем улучшается качество диффузионного слоя.
1р Электролит готовят, например, следующим образом.
Готовят смесь, состоящую из (вес. /о): фтористого натрия 10, буры 40. Затем смесь плавят в графитовом тигле и в расплав вводят
15 фторборат натрия в количестве 50 вес. /о, В этом электролите проводят борпрование быстрорежущей стали Р18 при температуре
560 С, плотности катодного тока 0,1 А/см в
2р течение 1 ч.
При этом на поверхности формируются качественные покрытия глубиной до 20 мкм и твердостью 1600 †18 Н,.
535374
Таблица
Данные измерений
Условия диффузионного насыщения плотность тока на катоде, А/см2
Состав электролита глубина слоя, мкм температура, С твердость, дан/мм время, ч
32
Фтористый натрий 5%, бура 30%
Фторборат натрия 65%
6)0
1603
1800
0,1
26
600
Фтористый натрий 100, бура 40;I
Фторборат натрия 50;/
1800
0,1
22
600
Фтористый натрий 7О6, бура 35%
Фторборат натрия 58 „
1800
0,1
Фтористый натрий от 10 до 30%
Остальное бура
700
0,1
1 — 1,5
1350
Формула изобретения
Составитель В. Хацернова
Редактор И, Шубина Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова
Заказ 250/7 Изд. № 1860 Тираж 1068 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как видно из таблицы, при электролизе из противопоставленного электролита получается незначительная толщина диффузионного защитного слоя (1 — 1,5 мкм) с меньшей микротвердостью 1350 дан/мм.
Электролит для борирования, содержащий буру и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры борирования, он дополнительно содержит фторборат натрия при следующем соотношении компонентов (вес. /о):
Фтористый натрий 50 — 10
Бура 30 — 40
Фторборат натрия Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Э. Д. Щербаков, «Кандидатская диссер10 тация», г. Минск, 1968 г.
2. «Защитные покрытия на металлах».
1971 r., вып. 8, статья О. Н. Скоморохова и др., стр. 43 — 45.
