Электролит для электроосаждения свинца
а. мГы.вм, 4с ., Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)532661 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13,06.75 (21) 2144117/01 (51) М. Кл."
С 25 С 1/18 с присоединением заявки №
Государственный номнтет
Совета Мнннотроа СССР по делам нваоретеннй и открытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.76,Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания16.12.76 (53) УДК 621. 357. 1:
: 621. 3. 035 43 (088,8) (72) Авторы изобретения
Р, И. Агпадзе и К, П, Гвелесиани (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СВИНЦА
2 гих примесей. Выделение хлора препятствует образованию компактного осадка свинца.
Цепь изобретения — упрощение процесса и повышение качества свинца.
Дпя этого предлагаемый электролит в качестве добавки содержит хпористый марганец при спедуюшем соотношении компонентов, г/100 мп воды:
Хпористый свинец 1,0-2,7
Хпористый марганец 3,0-27,0
Электролит получают из анодного шпама электролитического марганца, который после восстановительного обжига растворяют в оспяной кислоте.
Хлористый марганец (депоняризатор ачодного процесса) предотвращает в электролите выделение хлора на аноде, устраняет сложности, связанные с подбором анодов, герметизацией ванн, и способствует получению компактного осадка свинца.
Пример 1. Проводят эпектроосаждение свинца из электролита следующего состава: 1,0-1,5 г хлористого свинца, 3,0 г хлористого марганца на 100 мл воды (каждый) .
Изобретение относится к гидроэлектрометаллургии, а именно к электрохимическому осаждению свинца.
Известный эпектропит содер,кит компоненты в следуюшем соотношении, г/л. 5
Хпористый свинец 13,0-26,0
Хлористый натрий 195,0
Хпористый кальций 95,0
Клей 1,5
Фенол 1,2 10
Электролиз ведут в эпектролизере с графитовым анодом на движущемся железном катоде при плотности тока 1,5-2,0 а/дм и температуре 45-50 С (lj, Однако получение свинца из известного 15 многокомпонентного электролита электропизом с растворимыми и нерастворимыми анодами связано с выделением хлора на растворимом аноде, что затрудняет герметизацию и конструкцию электролизных ванн. Ис- 20 пользование растворимых железных или чугунных анодов с целью устранения выделения хлора приводит к раствору анодного материала и связано с дальнейшей очисткой обработанного электролита от железа и дру- 25
Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В, И, Ленина.i.
532661 ца 15-27 г хлористого марганца на 100мл воды (каждый) .
Поддерживаются следующие условия электролиза .
Катодная плотность тока 0 5 а/дм а о
Температура 94-98 С
Продолжительность 10 час
Выход по току свинца 85-97,6%
Содержание свинца на катодном осадке 99,96%
Выход по току анодного продукта 1 00-1 04%
Содержание Ì Î в анодном продукте 94,56%
99, 96%
90-96% обретения
Электролит дпя электроосаждения свинца,содержащий хлористый свинец и добавки
7 отличающийся тем, что, с цепью упрощения процесса и повышения качества свинца, в качестве добавки он содержит хлористый марганец при следующем соотношении компонентов, на 1 00 мл воды. г:
Хлористый свинец 1, 0-2,7
Хлористый марганец 3,0-27,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Сб. "Гидроэлектрометаллургия хпоридов", Киев, "Наукова думка", 1964, с.
1 69-17 6.
99, 96%
Составитель П. Усаторре
Редактор Л, Гребенникова Техред М. Левицкая Корректор В. Куприянов
Заказ 5543/256 Тираж 1068 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6
Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Поддерживаются следующие условия электролиза:
Катодная плотность тока 0,25 а/дм
Температура 94-98 С
Продолжительность 10 час б
Выход свинца по току составил 5 0-65%
Содержание свинца на катодном осадке
Выход по току анодного продукта
Содержание МпО в анодном продукте 92, 94%
Пример 2. Готовят электролит сле дующего состава: 1, 5-2, 0 г хлористого свинца,6-15 г хлористого марганца на 100 мл
И
Формула из воды (каждый).
Поддерживаются следующие условия элек» тролиза:
Катодная плотность тока 0,35 а/дм
1 о
Температура 94,98 С
Продолжительность 10 час
Выход свинца по току 65-80%
Содержание свинца на катодном осадке
Выход по току анодного продукта 96-1 00%
Содержание М и О. в анодном продукте 98,56%
Пример 3. Готовят электролит спедующего состава; 2,0 2, 7г хлористого свин- ЗО
