Композиция для получения пенополиуретана
О П И С А Н И Е 11 5зоо44
ИЗОБРЕТЕН Ия
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.12.74 (21) 2115416/05 (51) М. Кл
С 08 J 9/04//
//С 08 ? 75/04//
//С 08 К 3/32 с присоединением заявок МеИе-2095171/05
2 12 9139/05 (23) Приоритет
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР аа делам изаоретений и открытий (43) Опубликовано 30.09.76Бюллетень № 36 (53) УДК 678.664:62-405.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания15.02.77
A. И. Зеленский, Н, Н. Цыбулько, B. В. Печковский, E. Д. Дзюба, А. И. Тихонов и И. П. Поршнев (72) Авторы изобретения (71) 3> HTe>b Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова Г (54) КОМПОЗИ11ИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Изобретение относится к композициям для получения пенополиуретана, а именно к композициям для получения огнестойких пенополиуретанов, используемых в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и в быту.
Для получения огнестойких пенополиуретанов используют как композиции, содержащие огнестойкую добавку, так и композиции, один из основных компонентов которых (ги- 10 дроксилсодержашее соединение или полиизоцианат) имеют в своем составе галоген, азот или фосфор.
Известна, например, композиция для получения пенополиуретана, включающая ги- 35 дроксилсодержащий полиэфир, полиизоцианат. катализатор, вспенивающий агент и другие добавки, которая в качестве огнестойкой добавки содержит аммонийные соли фосфорной (например, гидрофосфат аммония) кислоты, натриевые соли фосфорной и борной кислот и другие.
Известна также композиция для получения пенополиуретана, которая в качестве одного из гидроксилсодержащих соединений содержит полигидроксиэтилоксиполиоксиэтилтрифосфонитрил (продукт реакции фосфонитрилхлорида с окисью этилена).
Недостатками этих композиций является то, что, хотя пенополиуретаны, полученные на их основе и обладают повышенной по сравнению с пенополиуретанами на основе композиций, не содержащих огнестойких добавок и огнестойких основных компонентов, огнестойкостью, но она недостаточно высока.
Прототипом данного изобретения является известная композиция для получения пенополиуре тана, включающая простой гидроксилсодержащий полиэфир, продукт оксипропилирования полиэфира на основе пентаэритрита и дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты, полиизоцианат, триэтаноламин, триэтиламины, эмульгатор, фреон и воду.
Пенополиуретаны, полученные на основе этой композиции, хотя и являются огнестойкими, но их огнестойкость недостаточно высока, что ограничивает область применения таких пенополиуретанов.
530044
Целью предлагаемого изобретения является повышение огнестойкосги и улучшение физико-механических свойств пенополиуретана.
Эта цель достигается тем, что композиция, включающая простой гидроксилсодержаший полиэфир, продукт оксипропилирования полиэфира на основе пенгаэригрига и дихлорангидрида метилфосфоновэй кислоты, полиизоцианаг, триэтанэламин, гриэтиламин, эмульгагэр, фреон и воду, дополнительно содержит фосфорсэдержашее соединение, выбранное из группы, состоящей из кислого фосфорнокислого никеля, кислого фэсфорнэкислого кобальта и фосфораммонийнэго ко— бальга, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Пр ос г ой гидр оксилс оде ржаший полиэфир 64
Продукт оксипропилирования полиэфира на основе пенгаэритрига и дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты
Полиизоцианаг
Триэганоламин
Триэгиламин
Эмульгатор
Фреон
В ода
Фосфорсодержашее соединение 0,5 — 4,0.
35,0-50,0
177,0-204,0
10,0-20,0
1,0-4,0
1,0-2,0
35,0-45,0
0,5-1,0
Только сочетание в композиции фосфорсодержашего соединения, выбранного из группы, состоящей из кислого фосфорнэкислого 35 никеля, кислого фосфорнокислогэ кобальта и фосфораммонийного кобальта, и продукта эксипрэпилирования полиэфира на основе пенгаэригрига и дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты (фосполиол-2) приводит к 4О значительному повышению огнесгойкости и улучшению физико-механических свойств. получаемых пенополиуреганов. При замене в композиции фосфорсодержащего соединения другой огнестойкой добавкой, например 45 гидрофосфагом аммония, огнесгойкосгь повышаегся незначительно (см. габлицу сравнительных свойств) .
Используемые в композиции по изобретению фосфорсодержашие соединения хорошо 50 совмещаются с другими компонентами композиции, не окрашивают ее, не уле гучиваются при нагревании, не вымываются агрессивными средами и водой.
Пример 1. В полиэтиленовую емк- бэ кость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М (хлорсодержащей простой полиэфир), 40 вес.ч. фосполиола-2, 10 вес.ч. гриэганоламина, 1 вес.ч. гриэгиламина, 1 вес.ч. ВНИИЖ (эмульгаго;> прозрачная жидкость, получен- 5ф ная из рафинированных масел или гидрожира и полиглицерина), 35 вес.ч. фреона, 0,5 вес.ч. воды. Смесь тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 об/мин, а затем прибавляют 0,5 вес.ч. М1НРО 2 Н 0 и пе2. ремешиваюг всю смесь еше 3 мин. К полученной смеси прибавляют 177 вес.ч. полиизоцианата и перемешивание продолжается
20-25 сек. После перемешивания всю композицию выливают в форму; через 1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5-6 мин пена огверждается; композицию выдерживают в форме в течение
3 суток для окончательного отверждения.
Пример 2. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрэла 503 М
45 вес.ч. фоспэлиола-2, 15 вес.ч. гриэганоламина, 1,5 вес.ч. гриэгиламина, 1,5 вес.ч.
ВНИИЖ, 40 вес.ч. фреона, 1 вес.ч. воды, полученную смесь тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 об/мин, а затем прибавляют
1,5 вес.ч. Ni НРО 2 Н О, и перемешивание всей смеси продолжают в течение Змии.
К полученной смеси прибавляют 189вес.ч. полиизоцианага, и перемешивание продолжают 20-25 сек, после перемешивания всю композицию выливают в форму; через 1,52 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5-6 мин пена отверждается, композицию выдерживают в форме в течение 3 суток для окончательного отверждения.
Пример 3. В полиэтиленовую емкость помешают 64 вес.ч. лапрэла 503 М
50 вес.ч. фоспэлиэла- 2,20 вес.ч. гриэганэламина, 2 вес.ч. гриэтиламина, 2 вес.ч.
ВНИИЖ, 45 вес.ч. фреона, 1 вес.ч. воды.
Полученную смесь гшательно перемешивают в течение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 эб/мин, а затем прибавляют 3 вес.ч. NiH70 . 2Н О, и перемешива ние всей смеси прэдолжаегся в течение
3 мин. К полученной смеси прибавляют
204 вес.ч. полиизэцианага и перемешивают всю емкость еше 20-25 сек, после чего всю композицию выливают в форму, Через
1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема. Через 5-6 мин пена отверждается, композицио выдерживают в форме в течение 3 суток для окончательного этверждения.
Пример 4. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503М, 50 вес.ч. фосполиола-2, 20 вес.ч. гриэтаноламина, 2 вес.ч. гриэтиламина, 2 вес.ч.
ВНИИЖ, 45 вес.ч, фреона и 1,0 вес.ч. воды. Полученную смесь гшательнэ перемешивают в течение 3-5 мин с ломошыэ меха530044 нической мешалки, имеющей 1400 об/мин, затем прибавляют 4,0 вес.ч. Ni НР0 2Н 0 и перемешивание всей смеси продолжаюг в течение 3 мин. К полученной смеси прибавляюг 204 вес.ч. полиизоцианата и перемешиваюг всю смесь еще 20-25 сек, после чего вся композиция выливается в форму.
Через 1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5-6 мин отверждается. Композицию выдерживают в 19 форме в течение 3 суток для окончательного отверждения.
Пример 5. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М, 40 вес.ч. фосполиола- 2,10 вес.ч. триэта- )5 ноламина, 1 вес.ч. ВНИИЖ, 35 вес.ч.фреона, 1 вес.ч. воды. Полученную смесь гщательно перемешивают в гечение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 эб/мин, а затем прибавляют 0,5 вес.ч. СОЧРО .1,5Н 0 20 и перемешивают всю смесь в течение 3 мин.
К полученной смеси прибавляют 177 вес.ч. полиизоцианага, и перемешивание продолжают 20-25 сек, после перемешивания всю композицию выливают в форму, Через 1,5- Я
2 мин пена достигает максимального значения объема. Через 5-6 мин пена огверждается, композицию выдерживают в форме в течение 3 суток для окончательного отзерждения. 30
Пример 6. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М, 45 вес.ч. фоспэлиола-2,15 вес.ч. гриэганоламина, 1,5 вес.ч. гриэгиламина, 1,5 в.ч.
ВНИИЖ, 40 вес.ч. фреона, 1 вес.ч. воды.
Полученную смесь тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 эб/мин, а затем прибавляют
1,5 СэНРО 1,5 Н 0, и перемешивание всей смеси продолжают в течение 20 — 25сек, после перемешивания всю композицию выливают в форму. Через 1,5 — 2 мин пена достигает максимального значения объема.
Через 5-6 мин пена огверждается, композицию выдерживаюг в форме в течение 3 суТоК для окончательногэ отверждения.
Пример 7. В полиэтиленовую емкосгь помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М, 50 вес.ч. фэспэлиола- 2,20 вес.ч. гриэганоламина, 2 вес.ч. гриэгиламина, 2 вес.ч.
ВНИИЖ, 45 вес.ч. фреона, 1 вес.ч. воды.
Полученную смесь гщагельнэ перемешивают в течение 3-5 мин с помощью механичес— кой мешалки, имеющей 1400 эб/мин, а затем прибавляют 3 вес.ч. СоЯРО 1,5Н 0 и перемешивание всей смеси продолжают в течение 3 мин. К полученной смеси прибавляют 204 вес.ч. полиизоцианага, и перемешивание продолжают 20-25 сек, после перемешивания вся композиция выливается в форму. Через 1,5-2 мин пена досгигаег максимальногэ объема. Через 5-6 мин пена огверждаегся, композицию выдерживают в форме в течение 3 сутэк для окончательного отверждения.
ll р и м е р 8. B полиэгиленовую ем— кость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М, 50 вес.ч. фосполиола-2, 20 вес.ч. гриэганоламина, 2 вес.ч. гриэгиламина, 2 вес.ч.
ВНИИЖ, 4-5 вес.ч. фреона, 1,0 вес.ч. воды.
Полученную массу тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с помощью механической мешалки, имеющей 1400 об/мин, затем прибавляют 4,0 вес.ч. СаНРО -1,5 Н О, и перемешивание всей смеси продолжают в течение 3 мин. К полученной смеси прибавляюг 204 вес.ч. пэлиизоцианага и перемеши— вают всю смесь еще 20 — 25 сек, после чего вся композиция выливаегся в форму. Че— рез 1,5 — 2 мин пена досгигаег максималь— ного значения объема, а через 5-6 мин отверждае гся. К эмп озицию выде рживают в формее в течение 3 сугок для окончательного отверждения.
Пример 9. В полиэгиленэвую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М, 40 вес.ч. фэспэлиола — 2, 10 вес.ч. гриэтаноламина, 1 вес.ч. гриэгиламина, 1 вес.ч.
ВНИИЖ, 35 вес.ч. фреона, 0,5 вес.ч. воды.
Полученную смесь тщательно перемешива— юг в гечение 3-5 мин с помощью мешалки, имеющей 1400 об/мин, затем прибавляют
0,5 вес.ч. CoNH Р 0 ° Н 0 и перемешивают всю смесь еще 3 мин. К пэлученнэй смеси прибавляют 177 вес.ч. пэлиизоцианага и перемешивают 20 — 25 сек, после чего всю композицию выливают в форму. Через
1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5 — 6 мин огверж— даегся. Композицию выдерживают в форме в гечение 3 сугэк для экончагельнэгэ огверждения.
Пример 10. Получение пенопэлиурегана эсущесгвляюг аналогично примеру
9, нэ берут 64 вес.ч. лапрола 503 М, 45 вес.ч, фэсполиэла-2,15 вес.ч. триэта— ноламина, 1,5 вес.ч. гриэтиламина, 1,5вес.ч.
ВНИИЖ, 40 вес.ч. фреэна, 1 вес.ч. воды, 1,5 вес.ч. СoNH PÎä H 0 и 189 вес.ч. полиизоцианага.
Пример 11. Получение пенополиуре тана эсущес гвляют аналэгичн э примеру
9, но берут 64 вес.ч. лапрола 503 М, 50 вес.ч. фэсполиола- 2,20 вес.ч. триэганоламина, 2 вес.ч. триэтиламина, 2 вес.ч.
ВНИИЖ, 45 вес.ч. фреона 1 вес.ч. воды, 3 вес.ч. I îйН РО Н 0 и 204 вес.ч. полиизоцианага.
530044
)О
Пример 12. Получают композицию и пенополиуретан на ее основе так же, как в примере 11, но используют 4 вес.ч.
Со N Hq РОц ° н О °
Ниже приведена таблица со сравнительными свойствами пенопластов, полученных на основе композиции по изобретению, композиции, являющейся прототипом и композиций, содержащих в качестве фосфорсодержащего соединения гидрофосфат аммония.
Все композиции, кроме композиции по авт.св. № 201640, содержали одинаковые количества всех компонентов (за исключ вием фосфорсодержашего соединения), вес.ч.
Лапрол 503 М 64
Ф осполи оп-2 50
Полиизоцианат 204
Триэтаноламин 20
Триэтиламин 4
ВНИИЖ 2
Ф реон 45
Вода 1
530044
I о
Ц
Г- Q о х л х Л
c e <
Я
CD CO о о
o o о
1-1 о
СО ( о о
o o
О) о о
СО о о
CQ о о (О о о
CO о о
CD о о
СО о о
0) о о о
С«)
1-»
o СО сО cO N о1 сО
«ф с-1 Я
М о л щ о
m o
, х (» (» о
Щ ц о ч-1
LQ о
o o
CQ c (О
Ъ о
Я Ф о
СО о
t ч-1
o o
t CD
CQ IQ о
О)
Го
CQ
С 4
CO с о
С 4 о
IQ
С«)
03 Л с ,2
Q x
ID о (g Я х с хо ф o
Ро
ОO
1Q о т 1
p о
1-1 т-1
1 о (О о
1-» о
CD ( о
0> о о Ф Ю
СО СО
СО о
t о
С4
СО о (О
CO о
Г
CD о
CQ
CQ о
С4 (О (=
СО о
1Q (М о
Л о
CQ
С«4 (О
03
С4
CO
CQ
Я (О
С4
Я (Г- CO
С4 С4
o o
t CO
С4 С4 о
СО сЧ о Ф
С 4 о
СО
С 4 о
Г
С 4
1 CD
t CO
С4 С4
О/Олм ии (ужо HdII в и(ооньойи иаПдйц о
1 т-1 о
«
1-» о
»
\ » о (Q о
« о
IQ о
Т о
CU
С4
1-» о
СО
CO о
CD
t4 т-1 о (CO
1Q CO (О CD
С 4 С 4
3-1 1-» о/ иинджыоМ HdII н ?(Х ЭОнч?Гэ(иООнхд
z иэ аль иинажкх oBd исш и ооньо(1и иэнэбц о
С4 о
fQ о о 1 о о4 о
СО о
Я 1 (О С 4
1 Я сГ
1 аО CO
С«3 O3
Р»о иьоВь иэп1
-aedcao внии о
«Ф о
С 4 о
С 3
Я CO сС с4 (О CQ
TE о
03 о о
С 4 о о
1-1 о о
CO о о
С«4 о
С«3
Ч-» о
СО
Т.» о о
1-» о
o o
1-» 1-»
o o
«Ф С 4
o o
Нео кин
-edoa HI«ted о
1Q г»
1Q о о
CO о о
С 4 о ю о
С4
o o о
СО о
С9
С4 о о
С«4 о
CQ
СЧ о
Я о т-1
hl о
С4 о яао кина(1
-аа чьооdoя,1
03 С9
o o
% водя кйыоц
Щ Щ
CD CD
CD о т-1
СЧ CD (3 СО
o o х о v
» О
Ф х
CI, о х
Ц о м а м о х
-9 0) я х
-9
Ф о о а о
«1 «ф о о а
«1 «1л:
2 р о
С о
Х с;
О т п3
«1 о
Ро
«t о
Рт о
«1 о
Ро с в
О
Рх .г й
О
Р1
T т о
С 3
+ +
Х Х
Е: ЕЕ Е о
С9
+ о
C 3
+ о
IQ о
Л
& о о
И
>х о
1» о и х
С» о
1 о
Щ
". а, Й о о о р
О м о/ coca кйэлод
/ эин ании
-?IX J.Hîîí J.0
mO/OaH иинажкьоМ иди и.(.дон ьо(1ы Ireuedg ъ х о
CL, о
Е»
О
М
« Ф
0 О
Р. Рс С
10 IQ о
+ + о
М о
РХ о с) о
+ о г»
Оо
Р-с о о
1Q о
>Ъ
Е.
И о
:с о
РЛ: о
Я
Х
Е
СО С4 1» Я (о 1-1
1-1 о Ф
CQ о
1 о о х
4- " а о хо
v а (2 ж 2
1» <6
elf (Q о
<6
gj
-9 о о
-9. х о о
e(2 х ц о
CO
530044
0,5- 4,0
Составитель Н. Просторова
Редактор Л. Герасимова Техред М. Ликович Корректор С, Болдижар
Заказ 5238/659 Тираж 630 Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, на основе композиции по изобретению получают пенополиуретаны с высокой огнестойкостью и улучшенными физико-механическими свойствами.
Ф ормула изобретения
Композиция для получения пенополиуретана, включающая простой гидроксилсодержащий полиэфир, продукт оксипропилирования полиэфира на основе пентаэритрита и дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты, полиизоцианат, триэтаноламин, триэтиламин, эмульгатор, фреон и воду, o r л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения огнестойкости и улучшения физико-механических свойств конечного продукта, она дополнительно содержит фосфорсодержащее соединение, выбранное из группы, состоящей из кислого фосфорнокислого никеля, кислого фосфорнокислого кобальта и фосфораммонийного кобальта, при следующем с отношении компонентов, вес.ч.:
Простой Гидроксилсодержащий полиэфир 64
Продукт оксипропилирования полиэфира íà основе пентаэритрита и дихлорангидрида метил— фосфоновой кислоты 35,0- 50,0
Полиизоцианат 1 7 7, 0-204, 0
Триэтаноламин 10,0- 20,0
Триэтиламин 1,0- 4,0
Э у р 1,0- 2,0
Фреон 35,0- 45,0
В ода 0,5- 1,0 фосфорсодержащее соединение





