Способ правки деталей типа пластин

(11) 529871

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01 07.7д(21) 2150634/2 7 с присоединением заявки № л (51) М. Кл.

B 21 В 1/00

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.76.Бюллетень № 36 (53) УДК 621.983.06 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 29.11.76 (72) Авторы изобретения

A. И. Осипов, В. Г. Кочетов и И, В. Евтеева (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЛАСТИН

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к технолог»и правки деталей типа пластины ультразвуковьтми колебаниями.

Известны способы правки различных форм 5 деталей, например правка с нагревом и правка с использованием колебаний высокой частоты.

Однако эти способы не позволяют производить правки цеталей типа пластины огра- l0 ниченной длины » ш»рины.

Известен также способ вибрационной правки сверл, который основан на нейтрализации и снятии растягивающих напряжений циклическими уларами по выгнутой стороне дета- l5 ли с частотой колебаний 9000 цикл/мин и наложением усилия Р=11 кг.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет производить правки плоских деталей типа пластины с высоким каче- 20 ством и высокой производительностью.

Высокое качество существующим методом .не может быть получено в связи с наложе.нием высоких нагрузок и невысоких частот колебаний на обрабатываемую деталь. Режи- 25 мы известного способа ведут к деформации цетал».

11елью »зобретения является создание нового высококачественного и высокопро»звоцительного способа .тновенной ультразвуКоВоН правки деталей типа пласт»ны, позволяющего автомат»зировать данный процесс.

Поставленная цепь достигается тем, что на деталь накладываются колебан»я ультра.звуковой час-.оты в пределах 18-24 кГц с амплитудой колебания 30-40 мкм.

Ввод упругих колебаний в материал летали осушествляется без ударов путем плотного контакта инструмента-излучателя и детали.

На цеталь воздействуют усилием 4-5 кг, тем самым созцаются условия для обработки цеталей не только стальных, но» из мягких алюм»н»евь;х сплавов. Кроме того, процесс правки деталей происходит с очень большой скоростью, практически мгновенно, что позволяет создать высокопроизводительное автоматическое оборудование.

П р» м е р. Способ осушествления правк» деталей из алюмин»евого сплава Д16АМ, 529871

Способ правки деталей типа пластин пур) тем воздействия на деталь в холодном состоянии рабочим усилием с одновременным приложением высокочастотных колебаний, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения ка35 чества правки,за счет устранения остаточных напряжений, на деталь воздействуют усилием 4-5 кг, а колебания прикладываютультразвуковой частоты в пределах 18-24 кГц с амплитудой колебания 30-40 мкм, Составитель И. Николаева

Редактор Н. Суханова ТехредМ. Ликович Корректор Й. Мельниченко

Заказ 5229/655 Тираж 1 077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4-/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 имеющих толщину 3 мм, длину 134 мм и ширину 12 мм, с помощью приложения ультразвуковых колебаний и одновременно статического давления 4-5 кг.

Искривленную деталь укладывают на опоры приспособления, которые пройилированы по радиусу, равному радиусу нижнего профиля инструмента. Расстояние между опорами и их высота зависят от размеров детали, материала детали и от режимов, создаваемых щ ультразвуковой системой. После чего, как деталь была уложена на опоры, ультразвуковая колебательная система опускается на ее плоскость без резкого удара и включается высокочастотное напряжение от генератора )

УЗГ-1 О.

Режимы ультразвукового генератора при подключенном излучателе ПМС-7

Напряжение анода, кв 4-6

Напряжение выхода, в 300-400

Ток анода, а 0,4-0,8

Ток подм агни чивания, а 10-12

Ток сетки, а 0,2-0,4

Частота, кГц 20-1 0

Амплитуда колебаний инструмента, мкм 30-40

Время ультразвуковой обработки состав ляет 0,5-0,6 сек, под воздействием ультразвуковых упругих колебаний снимаются внутренние напряжения детали и ликвидируется кривизна от 0,21-0,6 мм до 0,03-0,18мм.

Предлагаемый способ мгновенной ультра.звуковой правки деталей типа пластины по сравнению с существующими способами имеет следующие преимушества: повышается производительность в 20-25 раз; улучшаются качества правки (отсутствует остаточная деформация, т. е. детали при длительном хранении не искривляются вновь), что резко повышает работоспособность изделия; данный способ позволяет автоматизировать процесс правки. формула изобретения