Способ коррозионных испытаний материалов
!
-1 (H +
1
I L (11) 529395
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.75 (21) 2120535/28 (51) М. Кл. G 01N17/00 с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 09. 76.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания10.06,77 (53) УДК 620.193.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Крафт и Н. P. Неустроева (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЪ|Х ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к коррозионным испы1 ганиям, в частности к испытаниям в потоке агрессивной среды.
Известен способ коррозионных испытаний материалов, заключающийся в том, что образец помещают в емкость с агрессивной средой, закрепляют с помощью вкладышей, выдерживают заданное время и визуально судят о коррозии (1), Однако точность такого способа из — за щелевой коррозии в местах крепления образца и визуального определения степени коррозии невысокая.
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ коррозионных испытаний материалов, заключающийся в том, что образец помещают в емкость с агрессивной средой, закрепляют с помощью крепежных элементов, выдерживают заданное время, извлекают, взвешивают и по изменению веса образца судят о коррозии (2).
Недостатком этого способа является искажение результатов испытаний за счет эффекта заделки и трудоемкость его, вызванная необходимостью периодического извлечения и взвешивания образцов.
Целью изобретения является упрощение испытаний. 25
Это достигается тем, что в качестве емкости со средой используют ротаметр, образец используют как поплавок и по изменению местоположения образца в ротаметре по его шкале судят об изменении веса образца.
На фиг. 1 дана схема устройства для осуществления предложенного способа, на фиг. 2 и 3— варианты его соединения при одновременном испытании нескольких ооразцов.
Устройство содержит ротаметр 1 с прозрачной стенкой, на которую нанесена шкала 2, заполненный потоком агрессивной среды жидкости или газа
3, в которой свободно плавает образец 4.
Способ заключается в том, что через ротаметр 1 пропускается поток агрессивной жидкости или газа таким образом, чтобы зазор между стенками ротаметра 1 и образцом 4 был все время заполнен и образец 4 не касался стенок ротаметра 1.
При постоянном потоке агрессивной среды перемещения образца связаны только с изменением его веса, вызванным коррозией, величину которого определяют с помощью шкалы 2, нанесенную на прозрачную стенку ротаметра 1.
Для более достоверного определения величины коррозии проводятся одновременные испытания
529395 нескольких образцов, для чего ротаметры 1 соеди- няют между собой последовательно (см. фиг. 2) или параллельно (см.фиг. 3), что предпочтительнее, так как исключается взаимодействие продуктов коррозии одних образцов с другими, б
Способ коррозионных испытаний материалов, заключающийся в том, что образец помещают в емкость с® агрессивной средой, выдерживают заданное время и по изменению веса образца судят о коррозии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения испыЭ.Карпиловская
Техред И. Ковач Корректор П. БоРинскаЯ
1 едактор f. Шагова
Заказ 5345/110
Тираж 1029 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д.4, 5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная. 4
Формула изобретения таний, в качестве емкости со средой используют ротаметр, образец используют как поплавок и по изменению местоположения образца в ротаметре по его шкале судят об изменении веса образца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Розенфельд И. Л., Жигалова К. М., "Некоренные методы коррозионных испытаний металлов, М.
1966, с 34 — 35.
2. Бахвалов Г. Т., Турковская Л. В., Коррозия и защита металлов". М, 1959, с 97 — 104 (прототип) .
