Устройство для хранения жидкого металла

.".. .. :;: ".".", О Л Й C А И Й Е

ЙЗОБРЕТЙЧ Й (и) 529230

<л.

1 С 7 10

Гооударстаеииый комитет

Совета Миниотроа СССР по делам изооретеиий и открытий (43) Оп блнковано 25.09.76Бюллетень " . „=. 3) УДт. - к. .04С („,» < y) (4Б) Дата опубликования описания 29.1О,уб (М. g,. Ланчава, Ф. H. Тавадзе, T. Л. Гензехадзе, Н. А. Гогуа, IG. И. Харламов, Ш. А. Миротадзе z Т. И. Никурадзе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт металлургии им. 50-летия СССР

AH Грузинской ССР (54) УСТРОИСТБО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ фИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к производству чугуна и стали, в частности к технике плавки чугуна.

Среди способов обработки жидкого металла в вакууме, наибольшее распространение нашли обработка металла в ковше, в струе, малыми порциями и в циркулирующем потоке.

Известно техническое решение, предназна-10 ченное для обработки металла в потоке, представляющее собой устройство, содержащее открытую и герметичную камеру, соединенных по принципу сообщающихся сосудов, причем это устройство может иметь узел дополни- (5 тельного нагрева и перемешивания (1 j

Известное устройство предусматривает нахождение порции металла под воздействием вакуума в течении ограниченного времени, что снижает эффективность процесса. В слу- 2Î чае же отсутствия точного соответствия между скоростью поступления металла, например, скоростью откачки, расположением впускных и выпускных каналов, может привести к расстройству процесса обработки, в временное 25

2 прекращение откачки — к созданию аварийной ситуации.

В предлагаемом устройстве металл подвергается вакуумной обработке с момента расплавления, практически в течение всего периода его хранения, в результате чего возрастет эффективность процесса. В предлагаемом устройстве режим обработки устанавливается самопроизвольно и определяется только производительностью системы откачки, а стабильность процесса обеспечивается наличием дополнительного хранилища, резервиру-емого необходимый для обработюя запас жидкого металла.

Цель изобретения — создание стационарного устройства для непрерывной вакуумной обработки жидкого металла в течение всего периода — от расплавления до разливки.

Для этого в предлагаемом устройстве герметичная камера и открытая емкость соединены на нижнем уровне по принципу сообшаюшихся сосудов, причем герметичная камера снабжена узлом перемешивания металла в процессе вакуумной обработки.

529230

Э

Узел церемешивания металла выполнен в виде статора, охватыв" юшего герметичную камеру.

Узел перемешивания металла выполнен в виде подвода инертного газа, расположенного в донной части герметичной камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройствоимеет хранилище 1 жидкого О металла, вакуумную камеру 2; соединительный канал 3 и патрубок 4.

Вакуумная обработка металла производится следующим образом. Непрерывно поступаюший или находяшийся уже в копильнике 15 (хранилише) жидкий металл находится на одинаковом уровне в хранилище 1 и в вакуумной камере 2, которые вместе с соединительным каналом 3 представляют собой систему сообщающихся сосудов, C нача- щ лом откачки газов через патрубок 4 металл из хранилища засасывается в вакуумную камеру и при максимальном вакууме разность уровней в обоих сосудах приближается к величине 25

Н = " что для жидкого чугуна, для

7 мет

3 которого у = 7 г/см равно 142,8 см.

Разрежение в вакуумной камере поддерживается в течение нескольких минут, после чего система откачки перекрывается, повь - 26 шается давлеиие в вакуумной камере и вакуумированный металл возвращается в хранилище.

Этот процесс повторяется циклически, а продолжительность отдельных операций и их 35 чередование автоматически обеспечивается включением реле времени в электрическую схему вакуумной системы.

Масса металла, обрабатываемого в вакуумной камере за один цикл, определяется 4О внутренним диаметром вакуумной камеры

М =

Герметичность стыка вакуумной камеры с соединительным каналом не играет роли, так как давление жидкого металла в этих @ местах всегда больше наружного (атмосферного) .

Конструкция стационарного хранилища цля предупреждения прорыва атмосферного воздуха или печных газов в систему откачки снабжена двумя выпускными летками, одна из которых является основной и расположена вьпне дополнительной летки на высоте, обеспечивающей постоянное нахождение в копильнике достаточного для заполнения рабо- @ чего объема вакуумной камеры порции жидкого металла. В таком случае, вторая нижняя летка, будет служить для освобождения копильника и вакуумной камеры от металла

60 в конце работы.

Эффективность вакуумирования может быть повышена за счет перемешивания находящегося в вакуумной камере металла вдуванием в нижнюю часть вакуумной камеры инертного газа, и т наличием электромагнитного устройства.

Таким образом достигаются следуюшие преимушества:

1) интенсивность вакуумирования за счет непрерывности откачки газов в течение почти всего периода нахождения металла в жидком состоянии, начиная от расплавления, кончая заливкой;

2 ) незначительные тепловые потери;

3) герметичность вакуумной системы и полное отсутствие натекания;

4) небольшой объем откачки и, соответственно, отсутствие необходимости в мощных насосах;

5) возможность вакуумирования любых больших масс металла;

6) отсутствие необходимости в дополнительных крановых операциях, 7) отсутствие необходимости в других механических операциях;

8) высокая стойкость огнеупоров за счет отсутствия термических ударов;

9) максимальная простота ремонта и обс луживания, Формула изобретения

1. Устройство для хранения жидкого металла, содержащее открытую емкость и соединенную с ней герметичную камеру с вакуумной системой, о тли ч аюшеес я тем, что, с целью повышения качестваметалла за счет создания непрерывности процесса вакуумной обработки в течение всего про цесса хранения, герметичная камера и открытая емкость соединены на нижнем уровне по принципу сообшаюшихся сосудов, причем герметичная камера снабжена узлом перемешивания металла в процессе вакуумной обработки.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е e c я тем, что, узел перемешивания металла выполнен в виде статора, охватывающего герметичную камеру.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что узел перемешивания металла выполнен в виде подвода инертного газа, расположенного в донной части герметичной камеры. источники информации, принятые во внимание при экспергизе:

1. Патент США, ¹ 2587793, М.Кл.

75-49, 04.03.52 r.

52 9230

Фиа2

Составитель Ю. Харламов

Редактор Л. Лашкова Техред Н. Андрейчук Корректор В. Микита

Заказ 5256/76 Тираж 654 Подписное

uHHHrrH =ударoго Ko < Co T< XH HC>po> CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент!, г. Ужгород, ул. Проектная, 4