Способ обработки асферических поверхностей

(l I> 528I SI

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок1з. Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1940080/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 14.10.76 (51) М. Кл. В 24В 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.923.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. П. Никитин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть применено для производства асферических и сферических поверхностей.

Известен способ обработки асферических поверхностей, при котором вращающейся заготовке и вращающемуся сферическому инструменту сообщают относительное перемещение вдоль оси вращения заготовки.

Однако такой способ не обеспечивает необходимого качества оптической поверхности.

С целью повышения точности обработки по предлагаемому способу ось вращения инструмента с радиусом, равным одному из экстремальных значений радиуса кривизны оораоатываемой поверхности, располагают перпендикулярно оси вращения заготовки и сообщают дополнительное относительное перемещение в направлении, перпендикулярном обеим осям вращения.

На чертеже изображена одна из возможных схем реализации предлагаемого способа.

На чертеже даны следующие обозначения:

1 — сферический инструмент; 2 — заготовка;

3 — устройство для распределения времени работы по зонам.

По предлагаемому способу асферическая поверхность получается путем абразивной обработки вращающейся заготовки экваториальной частью сферического инструмента. Для

2 формирования заданной асферичности деталь или сферический инструмент перемещают в направлении, перпендикулярном обеим осям вращения. При этом в пятне касания поверхности имеют взаимно перпечдикулярное направление движений. Вследствие этого они взаимно исправляlот друг дру га как по кольцевым зонам, так и в меридианальном (радиальном) направлениях, т. е. происходит процесс притира по площади, правда, в пределах

»лощади пятна касания.

Для увеличения площади пятна касания соприкасающиеся поверхности имеют кривизну разного знака и наименьшую разность их радиусов. Так как пределом минимума paaIIocTII радиусов является их равенство, то сферический инструмент должен иметь радиус, равный одному из экстремальных значении радиуса кривизны асферической поверхности. 11оэтому

;11 инструмент должен быть выпуклый с рад»усом, равным наименьшему радиусу кривизны обрабатываемой вогнутой поверхности, и вогнутый с радиусом, равным наибольшему. радиусу кривизны обрабатываемой выпуклой»о25 верхности.

11редложенный способ может быть реализован, например, на базе шлифовально-полировального станка с вертикальной осью вращения шпинделя и со степенями свободы как

30 вдоль оси, так и перпендикулярно обеим осям.

528181

Составитель А, Козлова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Аристова

Заказ 2139/9 Изд. № 1656 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типограч:ия, пр. Сапунова, 2

На шпиндель устанавливают заготовку с вогнутой поверхностью, а сферический инструмент в виде полной сферы или части ее устанавливают на горизонтальной оси, высота которой над шпинделем определяется радиусом инструмента. Если сферический инструмент представляет собой не замкнутую часть сферы, то его с помощью промежуточных элементов/спиц, секторов и т. п. (тоже устанавливают на горизонтальную ось и приводят в качательное движение.

Последовательность операций асферизации следующая.

Сначала инструментом формируется сфера, затем этим же инструментом путем взаимного возвратно-поступательного движения от центрального положения со все возрастающей амплитудой формируют требуемую асферическую поверхность.

Формула изобретения

Способ обработки асферических поверхностей, при котором вращающейся заготовке и вращающемуся сферическому инструменту сообщают относительное перемещение вдоль оси вращения заготовки, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения точности обработки, ось вращения инструмента с радиусом, равным одному из экстремальных значений радиуса кривизны обрабатываемой поверхности, располагают перпендикулярно оси вращения

15 заготовки и сообщают дополнительное относительное перемещение в направлении, перпендикулярном обеим осям вращения.