Установка для вакуумной ректификации жидких смесей

, О П И С А Н И Е, 1528099

Со1оа Советских

Социалистических

Республкк ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

:;22) Заязлспо 30.07.73 (21) 1953103!26 (51) М 1с,л, - В 01 В 3, 32 с присоединением заявки №вЂ”! (53) УД1 66.048 (088.8) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэооретеннй и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.09.76. Бюллсте1.ь ¹ 34 (45) Дата опубликования описанi:ÿ 01.10.76 (72) Автор изобретения

И. Э. Гинзбург (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ

ЖИДКИХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к конструкц:1ям ваE::;óìных ректификацио1в ы установок и может быть использовано Еа производстве чистых бепзольных продуктов, получаемых при перер :ботке сырого бензола, улавливаемого из коксового газа, и в других отраслях промышленности, в которых производится ректификация жидких однородных смесей с температурами кипения дисгиллятов в пределах 50—

90 С.

Известна установка для вакуумной ректпфикации жидких смесей, содержащая ректификационпую колонну, конденсатор-подогреватель, вакуум-насос и трубопроводы.

Недсстат ками известной установки являются по вышена1ые затраты энергии (паровой и электрической) и невозможность проведения вакуумной ректификации жидких однородных смесей с температурами кипения компонентов в дистилляте в интервале 50 — 90 С.

Целью изобретения является проведение ректификацгии смесей с температурой кипения дистиллята в пределах 50 — 90 С. Это достигаегся за счет соединения вакуум-насоса с верхом ректификационной колонны, размещением конденсатора-подогревателя после вакуум-,насоса, а также установкой на трубопроводе между верхом ректификационной колонны и ва куум-насосом каплеотбойника и пароперегревателя.

На чсртеже изображена -.ехнологпческая сх"-ма уста:.овкп.

Установка для ректифпкации жидких смесей состоит из ректификациопной колош1ы 1, ва куум-пасоса 2, соединенного с верхом колонны трубопроводом 8, на котором расположены каплеотбой пк 4 и пароперегреватель 5, конденсатора-подогревателя б, размещенного после вакуум-пасоса 2, центробежного насоса 7, конденсатора 8 для .конденсации части паров дистпллята, сбрасываемых в связи с нал 1чпем излишков тепла, холодильника 9 дпстиллята, сепаратора 10 для отделения воды от дпстиллята, рефлюксного бачка 11, реф15 люксного цептробежного пасоса 12 El x0.10-ильинка 18 остатков.

Установка работает следующим образом.

Сырье пз сборника (»a чертеже не показа 1) насосом 7 подаегся на питательную тарелку (па чертеже не показана) вакуумной реквифпкационной колонны 1. В колонне прои сходит разделение сырья на дисгиллят с температурами кипения компонентов (при атмосферном давлении) в пределах 50 — 90 С и ос25 таток. Пары дпстиллята из верха колонны через каплеотбойнпк 4 и пароперегреватель б поступают в вакуум-насос 2, где сжимаются до давле.шя 1,15 пта, перегреваются до тем пературы 135 — 140 С и поступают в копдепЗ0 сатор-подогреватель б. В каплеотбойнпке 4

5)28099

Форму7а изобретc !ия ватель., Г (! ( ( ((М с

i с (,(; о (7

Составитель А. Тарасов

1 едакто:) Т. Денятко Toi:)ñ, t Е. Под() рупии((а 1iop )скто,, И. Симкина

Заказ 924,1219 Изд. ¹ 1674 Тирана 864 1!oët(»ñ((ое

ЦН1П1П11 Государстве(toto комитета Совета Л1нt::.orðoë ССС1) по делам изобретений tt открытий

Моск: а, уК-35, 1 атинская (аб.,;t. 4, 5

Тип. Харь(е фил. пред, «Патент происходит отделение капелек кoitte.icата от

Il 3 pot), в па ропе регрева теле э па ры д)1стиллятаl перегреваются до температуры, превыша!ошей температуру конденсации на 5 — 10 С. В ко:1дснсаторе-подогревателе б пары кондепснру1отся, дистиллят стекает в холо111льник 9, где охла)кдае)ся до температуры 20 — 30 С и сте(кает в сепаратор 10. В сепараторе 10 ог дистиллята отделяется вода. Обезвоже1!Пый дистиллят большей чатыр уходит в рефлюксный бачок 11 и частично опускается в сборник готового продукта (на чертеже не показан). Из рефлюксного бачка 11 днстнллят насосом 12 по1ается на орошение колонны в качестве флегмы.

Д7я регу 1HpoBKH процесса ре кти ф IIK Ril и и схемой предусмотрен обро-. излишков тепла путем сброса опреде7elittoi количества паров днстиллята через конденсатор 8.

1. Установка для вакуумной рект;1фикации жидких смесей, содержащая ректификацион.!у10 колонну, кондея(сатор-подогреватель и вацелью проведе)!ия ректификации смесей с температурой кипения дистиллята в предела куум-насос, о Т1 ича ю щ а яс я тем, что, с

50 — 90 С, закууit-насос соедине 1 с верхом ректификационной колонны, а онденсаторподогреватсль размегцен после вакууil-i12cocB.

2. Установка iio и, 1, отличаloщая" я

Teil, что в нее включены установленные меж15 ду верхом ректификационной колонны и ва к ((у !-Паlсосом KHI1леотоой11и(к 1! па ропе)рсгре