Заготовка для прессования проволоки из труднодеформируемых материалов

Союз Советских

Социалистичесних

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗХОРСКОМУ СВйдЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 1 3.06.7 5 (21) 2145481/27 (Si) М. Кл.

В 21 С 23/01

В 21 l 1/02

В 21 С 23/32 с прнсоедннеьнем заявки № (2З) Приоритет

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР по делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано05,09,76Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания12.07.77 (53) УДК 621.777.07 (088,8) B. K. Замараев, B. А. Войцеховский, А, И, Петров, А. Б, Гросман и В. В. Яновский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ

ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна заготовка для прессования проволоки из труднодеформируемых материалов, выполненная в виде цилиндрическс го корпуса из пластичного материала с продольно установленными "в нем покрытыми смазкой стержчями из труднодеформируемого материала, а также приваренных к корпусу крышек. 1О

Однако такая конструкция заготовкине может быть использована для получения проволоки с фасолным профилем, с точныме геоме.р..ческими параметрами и высоким качеством поверхности. 16

1.1ель изобретения — повышение геометрической точности и качества поверхности изделий, а также рас.иирение номенклатуры изделий. Для достпжения этой пели корпус выполнен составным кз долевых секторов, расположенных с зазором и имеющих на обращенных друг к другу поверхностях продольные пазы, совместно образующие профильное отверстче для стержня, а зазор меж

qy 6екторами заполнен смазкой. При этом Ж целью получения изделий переменного по длине сечения секторы корпуса и стержни выполнены составными по высоте.

На фиг. 1 изображена заготовка, продольное сечение; на фиг. 2 — разр по

А-А на фы. 1.

Корпус заготовки выполнен составным из долевых секторов 1, к торцам которых приварены крышки 2. Зазоры 3 между. eever торами 1 заполнены смазкой. В профильные отверстия 4 вставлены покрытые смазкой стержни 5 из труднодеформируемого материала.

Собран-ую и нагретую загстовку подают в контейнер для прессования. После прессования крышки по месту сварки от резают. 1 аличие смазки между секторами и .стержнями позволяет проволоке легко отделяты:я от секторов.

Профилт полученной проволоки соответствует форме отверстия между секторами.

Например,.при лрессовании заготовки из быстрорежущей стали н контейнередиаметром 100 мм на горизонтально-гидравлическом прессе П8743 (коэффициент вы527224

Риз. l

Fez t

Coc aamen P, Гадькова

Техред С. Беца Корректор П, Ковалева

Редактор H. Вирко

Заказ 858/15 Тираж 1077 Подписное

1Г11И11ПИ Государственного комитета Совета Министров ССС1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, 1=аушская наб,, д. 4/5

Фп.;и ал П11П "Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 тяжки, равный 10, является предельным) получают отпрессов шные прутки диаметром

25 мм. R качестве смазки используют порошок . А 0

Описываемая заготовка позволяет получать в тех же условиях проволоку из труднодеформируемых материалов диаметром до 2 мм.

Применение описываемой конструкции заготовок позволяет прессовать проволоку 19 из труднодеформируемых материалов высокой точности за счет использования секторов и стержней после холодной калибров ки н получать изделия без окисленной поверхности. 16

Формула изобретения

1 Заготовка для прессования ilposofIО» ки из труднодеформируемых материалоь, 20 выполненная в виде цилиндрического корпу. са из пластичного материала с продольно установленными в нем покрытыми смазкой

1 стержнями из труднодеформнруемого материала, а также приваренных к корпусу крышек, отлич аюшаяся тем, что, с целью повышения геометрической точности и качества поверхности изделий, а также расширения номенклатуры изделий, корпус выполнен составным из долевых секторов, расположенных с зазором и имеющих на обрашенных друг к другу поверхностях продольные пазы, совместно образующие профильное отверстие для стержня, а зазор между секторами заполнен смазкой, 2. Заготовка по и. 1 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения изделий переменного по длине сечения секторы корпуса и стержни выполнены составными по высоте.