Способ получения изделий с полостью

Сова Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н К Е !i1 526429

ИЗОБР Е7Е Н Й Я (61) Дополнительное и;;вт. свпд-ву (22) Заявлено 26.08.74 (21) 2056017!27 (51) М. Кл.- В 211 5 12

В 21К 21;00 с присоединением „. !:.âê!! М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08. 6. Бюллетень X: 32 (53) У г(К 621.735,32(088.8

Дата опубликования о. !с; !!пя 16.09.76 (72) Автор и 3 о о р е т е и ! 5!

А. В. Вес!!!!ц!т!!!1 (71) Заяви!сг!ь (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ИЗДЕЛИЯ С ПОЛОСТЬЮ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в электронной технике для изготовления резонаторных полостей анодных блоков магнетронов.

Известен способ получения изделий с полостью в виде периферийных отверстий, соединенных радиальными щелевидными полостями с центральным отверстием, путем выдавливания полости в заготовке, размещенной в матрице.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение стойкости деформирующего инструмента.

Для этого в заготовке с предварительно выполненными по ее периферии сквозными технологическими отверстиями выдавливают сначала все периферийные отверстия одновременно, затем выполняют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные раыее периферийные отверстия помещают вкладыши соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки и производят выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном, направляя его периферийные участки по продольным сквозным пазам упомянутых вкладышей.

На фиг. 1 показаны инструмент и заготовка перед выдавливанием периферийных отверстий; на фиг. 2 — то же, в конце выдавливания; на фиг. 3 — инструмент (пуансон) и заготовка перед выдавливанием центрального отверстия и радиальных щелевидных поло5 стей; на фиг. 4 — то же, в конце выдавливания; на фиг. 5 — заготовка, показанная на фпг. 1, впд сверху; на фиг. 6 — заготовка, показанная на фпг. 2, вид свсрд", н» !рпг. 7 и 8— получаемые изделия, впд сверху.

10 Заготовка 1 имеет в своей верхней части цснтрпрующпй бурт (см. фпг. 1) и сквозные технологические отверстия, выполненные по ее периферии, например, путем сверления. Форма заготовки рассчитывается из условий выбо15 ра наименьшего усилия выдавливания за счет использования течения металла в радиальном направлении в зазор между матрпцей 2 и заготовкой 1 в соответствии с законом наименьшего сопротивления. Для обе печения те20 чения металла в радиальном направлении в процессе выдавливания попсрс гное ссчепие заготовки 1 в ее нижней части выполнено меньше, чем соответствующее сечение матрицы. С целью уменьшения сопротивления пуансоны 3

25 для выдавливания периферийных отверстий выполнены с заходным конусом рабочего профиля с углом 2а=150 — 165 . На рабочих торцах пуансонов выполнены вспомогательные части 4 в виде усеченного конуса с углом

3,! 2р=10 — 25, высотой 1 — 2 мм; центр вспомо3

526429

15

60 гательной части пуансона должен совпадать с центром давления металла на рабочий торец пуансона. Диаметр технологического отверстия заготовки 1 выполнен меньше диаметра торца вспомогательной части 4 пуансона 3 в пределах 0,5 — 1,0 мм на сторону.

Вкладыши 5 (см. фиг. 3) выполнены по форме периферийных отверстий изделия (см. фиг. 6) с занижением размеров поперечного сечения по 0,01 — 0,015 мм на сторону вдоль всего периметра отверстия. Вкладыши 5 имеют продольные сквозные пазы, обращенные к центральной оси заготовки, с целью направления по ним периферийных участков пуансона, предназначенного для выдавливания радиальных щелевидных полостей изделия (см. фиг. 3). Этот пуансон выполнен составным из нескольких частей в виде радиально расходящихся от оси пуансона ножей 6 по числу выдавливаемых радиальных щелевидных полостей изделия. Рабочий торец ножа 6 выполнен плоским, скошенным по направлению к оси пуансона на угол 16 — 45 по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси пуансона.

Длина рабочего торца ножа должна перекрывать перемычку полости по длине минимально на 1 — 2 мм на сторону. Ножи 6 зафиксированы в пазах центрального вкладыша 7 пуансона (см. фиг. 4).

Способ реализуется следующим образом.

Первоначально выдавливают одновременно все периферийные отверстия. Пуансоны 3 со вспомогательными частями 4 вдавливают в заготовку с технологическими отверстиями (см. фиг, 1 и фиг. 5), помещенную в матрицу

2. Торец вспомогательной части пуансона перекрывает технологическое отверстие заготовки по периметру, сжимает слои заготовки (поверхностный и к нему прилегающие) в зоне перекрытия и в процессе выдавливания принуждает металл обтекать поверхность вспомогательной части пуансона, В ходе дальнейшего выдавливания, когда в заготовку внедряется и рабочая часть пуансона, торец рабочей части пуансона сжимает слои заготовки, обтекающие поверхность вспомогательной части и принуждает обтекать поверхность рабочей части. Таким образом, в слоях заготовки, находящихся под рабочим торцом пуансона, создаются условия всестороннего неравномерного сжатия. Слои заготовки под торцом вспомогательной части пуансона смещаются в полость технологического отверстия, а периферийные слои заполняют радиальный зазор между матрицей и заготовкой. В этих условиях пластичность материала резко возрастает, в результате чего снижается усилие выдавливания.

После выдавливания периферийных отверстий в заготовке рассверливают (допускается растачивать или выдавливать) центральное сквозное техн логическое отверстие с припуском 0,5 — 1, мм на сторону. В ранее выдавленные периферийные отверстия помещают вкладыши 5 для предотвращения искажения периферийных отверстий и для направления ножей 6 в процессе выдавливания радиальных щелевидных полостей. Затем выдавливают щелевидные полости составным пуансоном в виде радиально расходящихся от оси пуансона скошенных ножей 6. При этом периферийные участки пуансона (т, е. ножей 6) направляются по продольным сквозным пазам вкладышей 5, а центральный вкладыш 7 пуансона скользит по центральному отверстию заготовки. Скосы ножей сначала входят в периферийные отверстия (точнее — в пазы вкладышей

5) и вытесняют металл в процессе выдавливания в направлении к оси заготовки, Окончательная чистовая обработка центрального отверстия выполняется механическим способом (токарной обработкой или протягиванием).

Таким образом, благодаря тому, что сначала выдавливают периферийные отверстия, а затем радиальные щелевидные полости, т. е. благодаря разделению процесса получения изделия на два технологических перехода сни кают усилие выдавливания в каждом переходе, что значительно увеличивает стойкость пуансонов. Благодаря применению направляющих вкладышей на втором переходе повышается точность выдавливаемой полости (описанный способ позволяет получать полость с чистотой обработки, соответствующей 9 — 10 классу чистоты поверхности), т. е. повышается качество получаемых изделий.

Формула изобретения

Способ получения изделия с полостью в виде расположенных на его периферии отверстий, соединенных радиальными щелевидными полостями с центральным отверстием, путем выдавливания полости в заготовке, размещенной в матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения стойкости деформирующего инструмента, в заготовке с предварительно выполненными по ее периферии сквозными технологическими отверстиями выдавливают сначала все периферийные отверстия одновременно, затем выполняют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные ранее периферийные отверстия помещают вкладыши соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки, и производят выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном, направляя его периферийные участки по продольным сквозным пазам упомянутых вкладышей.

526429

Фиг.1

Фиг 2

4Ч/2 4

Фыг. 3

Ф02 о

Фиг д

Фо г 7

Составитель О. Корабельников

Техред Е. Подурушнна

Корректоры В. Йод и А. Николаева

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2065/11 Изд. № !615 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4,5