Игла для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов

(i1 526409

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.73 (21) 1934994/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 23.12.76 (51) М. Кл. - В 21С 25/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,777.206 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Константинов, Н. С. Рахманов, А. В. Гусев, Н. Г. Балашов и С. Ф. Якушин (71) Заявитель (54) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

ИЗ СПЛОШНЫХ ЗАГОТОВОК

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области прессования металлов на трубопрофильных прессах, а именно к конструкции игл для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов.

Известны иглы для прессования труб, содержащие хвостовик, калибрующий поясок и корпус, на котором имеются смазочные канавки, вытюлненные в виде кольцевых углублений, образующих с корпусом иглы острые кромки.

Однако в таких иглах затекание металла в канавки и быстрое изнашивание острых кромок канавок ведет к ухудшению качества прессуемых изделий.

Цель изобретения — предотвращение налппания металла на иглу и уменьшение степени ее износа.

Это достигается тем, что смазочные канавки выполнечы в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона витков к оси иглы, равным 82 — 86, а основания канавок выполнены по радиусу и сопряжены с корпусом иглы радиусами.

При этом начало винтовой спирали может быть расположено от хвостовика на расстоянии, равном высоте используемой пресс-шайбы, а ширина канавок составляет 0,06 — 0,08 диаметра иглы, высота 0,002 — 0,003 и шаг спирали 0,1 — 0,12 того же диаметра.

На чертеже показана игла для прессования труб из сплошных заготовок.

Игла состоит из хвостовика 1, посредством которого она монтируется в иглодержателе

5 прошивной системы, цилиндрического корпуса

2 и рабочего пояска 3, диаметр которого меньше диаметра корпуса 2. Переход от корпуса

2 к пояску 3 выполнен коническим. Поверхность корпуса 2 снабжена смазочными канав10 ками 4, выполненными в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона ее образующей к оси иглы, равным 82 — 86 .

Ширина а и глубина б канавок 4, а также шаг в их расположения на корпусе назнача15 ются в зависимости от диаметра корпуса 2 по следующим соотношениям: а = (0,06 — 0,08) с1; б = (0,002 — 0,003) d; в = (0,10 — 0,12) d.

Основания смазочных канавок 4 и IIQBcpxность корпуса 2 в местах перехода от одного

Витка канавки к дph гом Выполнены скруглснными по радиусам R u r. Указанные радиусы

25 скругления выбраны в зависимости от ширины канавки и от шага их расположения и равны

R =0,5а;

r=0,5 (в — а), где R — радиус скругленпя основания ка30 навки;

526409

25

r — радиус скругления поверхности корпуса v, местах перехода от одного витка канавки к другому.

Канавки 4 расположены только на поверхности рабочей части корпуса 2 иглы, т. е. на той части корпуса, которая участвует в прошивке и прессовании заготовки. Длина этой рабочей части корпуса меньше всей длины корпуса на высоту пресс-шайбы, используемой в данном случае.

Смазочные канавки получают круглым резцом на токарном станке.

Выполнение смазочных канавок в виде витков винтовой спграли, угол наклона образующей которой равен 82 — 86, обеспечивает более равномерное течение металла по поверхности иглы и позволяет получать необходимое количество канавок за один заход, т. е. с одноразовой установкой резца, что снижает трудоемкость изготовления иглы.

Геометрические размеры канавок дают возможность нанесения на иглу достаточного для прошивки и прессования количества смазки.

Скругленная форма основания канавки и скругления по радиусу поверхности корпуса в местах перехода от одного витка канавки к другому также обеспечивают более равномерное течение металла по поверхности иглы и благоприятное вытеснение смазки из канавок, исключая при этом износ выступов иглы.

Игла работает следующим образом.

Перед началом каждого цикла прессования на поверхность корпуса 2, в его канавки 4 и на рабочий поясок 3 иглы любым из известных способов наносится смазка. Нагретая до определенной температуры сплошная заготовка устанавливается в контейнере и движением прессштемпеля распрессовывается до диаметра контейнера. Затем включается прошивная система пресса, и начинается процесс прошивки заготовки иглой, во время которого последняя своим пояском 3 и корпусом 2 внедряется в тело заготовки и продвигается в ней вперед, т. е. в направлении к матрице. Металл заготовки при этом «омывает» поясок 3 и корпус

2 иглы, захватывая с их поверхностей смазку, а из канавок 4 только ее верхний слой. Таким образом, обеспечивается смазка иглы и поверхности заготовки, скользящей по игле, при прошивке. Причем, после прошивки в канавках 4 сохраняется достаточное количество смазки, необходимой для последующего прессования трубы.

После завершения прошивки заготовки рабочий поясок 3 иглы входит в очко матрицы и фиксируется в этом положении, образуя кольцевой зазор для выхода готовой трубы. На прессштемпель подается давление и начинается процесс прессования трубы, Под действием прессующего усилия металл заготовки начинает течь по направлению к матрице и выдавливается через кольцевой зазор между очком матрицы и рабочим пояском 3 иглы. Прессуемый металл, движущийся по поверхности корпуса 2 иглы, вытесняет смазку из канавок 4, которая обеспечивает разделение поверхности металла и иглы и предотвращает налипание металла на последнюю.

Формула изобретения

Игла для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов, содержащая хвостовик, рабочий поясок и корпус с выполненными на его поверхности смазочными канавками, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения налипания металла на иглу и уменьшения степени ее износа, смазочные канавки выполнены в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона витков к оси иглы, равным 82 — 86, а основания канавок выполнены по радиусу и сопряжены с корпусом иглы радиусами.

2. Игла по п. 1, отличаю ща я ся тем, что начало винтовой спирали расположено отхвостовика на расстоянии, равном высоте используемой пресс-шайбы, а ширина канавок составляет 0,06 — 0,08 диаметра иглы, высота 0,002—

0,003 и шаг спирали О,l — 0,12 того же диаметра.

526409

Составитель А. Курович

Техред Е. Подурушина

Редактор О. Юркова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2760/1 Изд. ¹ 1844 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5