Светочувствительный слой для изготовления офсетных форм

ОЛ ИСАНИЕ (11) 525913

ИЗОБРЕТЕНИЯ

IK АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10.03.75 (21} 2111483/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано О5.08.7-6 Гоюллетень № 31

2. (51) M. Кл.

G 03 (: 1i52

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 6-5.1- -:

: 658. 56- 1 (088. 8) 45 Дата опублт « в= 1:"- онисания1.1 ) —,6 (72) Двтepr: изобре. ения

Б.. 1. СО1.окин, l I.С. Разумихика, Н. Н. Г1олянский и В.В. Гусева (71) Заявитель

Московский полиграфический инст1.тут (54) CBETO×ÓÂÑTÁÈT!. .1Ы-1ЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОФСЕТНЫХ ФОРМ

Известен светочувствительнь1й слои для изг отовления монометаллпчесKI х офсетных форм на зернепных металлических пластинах, имеющий:ледующий состав:

Хинонциазиун 10 г

l 10вол еi -. ная смо, Iа 50 г

Бакелитовый лак или 5 мл поливиЕН:лбутираль 5 г

Смесь растворителей Do 1000 мл

Касторовое масло 10 емл

В у.казанный cëîé в ка1естве пленкообр 1— зующего ВВIцестВа Введена нОВОлач1ная сМо ла. а в кенЕсствс адгезионной добавки, обеспе1ивагащей сцепленис светочувств1.тельного слоя с зерненной металлической основой, бакелитовый лак Iелн пол11винилоу" т,rpQль 1 З .

Известе11 также светочувствительный слой аналогичного состава, ез котором в качестве пленкообразу;Ощего вещества применен ->II I(ci!gII3 11ОВО:ic чный b;IQK — сэпзл"мер

Недос татк Ом известны х свет Очувствительí::x слоев яв;тяются низкие I.å÷àòío-технические свойс1вз, Эт11 слон ие могут быть использованы нри изготовлении монометал— лических офсетных форм для нанесееитя на гладкие основы, например нержавеющую сталь. так как имеют низкую адгезпю. При изготовлении мономета.-глическпх форм с применением известных слоев металлические основы обязательно подвергают мехакичес— кому или электрохнмическому зернению. Кроме того, печатающие элементы, полученные ка этих слоях, имеют невысокую гидрофобность и поэтому их подвергают дополнительно: еу поверхностному зажириванию. Изображение после проявления имеет светло — кори *невый цвет. что затрудняет контроль качест— ва копии.

11елью изобретения является получение светочувствительного слоя, обеспечивающего

I ;::сокую адгезию к гладкой металлической формной основе, упрощение и визуализацию процесса изготовления офсетных печатных форм.

Для этого в состав светочувствительного слоя введен лак-сополимер, обесп. чивающий высокую гидрофобность и адгезию слоя к гладкой металлической основе благодаря образованию трехмерной молекулярной структу525913

Адгезионно-гидрофобная добавка— лак-сополимер (10%-ный раствор) 20-100

Органический краситель 0,4-2, 1

Органический растворитель или смесь растворителей До 1000

В качестве светочувствительных соединений можно использовать следующие соединения или их смеси: ортохинондиазиды — производные 1, 2 — нафтахинондиазид (2) -5 =уль10 фокислоты с бисфенолом; производные ортохинондиазидсульфокислот с новолаками; парадиазодиметиланилины.

В качестве пленкообразующих веществ могут быть использованы новолачная фено15 ло-формальдегидная смола, идитол, эпоксидно-новолачный блок-сополимер.

В качестве адгезионно-гидрофобной добавки в светочувствительный слой вводят

20 лак-сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-феноло-формальдегидной, эпоксид— ной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной

При изготовлении лака-сополимера первоначально смешивают исходные компоненты.

Смесь перемешивают до получения однородного раствора. Для разбавления раствора могут быть использованы этилцеллозольв, бутанол, тетралин, бутилацетат, ксилол. Вязкость раствора по ВЗ-4 при температуре

18-20оС 100-150 сек, сухой остаток не менее 40%. После тщательного перемешивания и обеспечения указанной вязкости раствор подвергают полимеризации путем прогревания в аппарате с обратным холодильником о в течение 4-5 час при 120 С и затем филь— труют. Полученный таким образом лак-сопо— лимер готов для введения в светочувствительный слой.

В качестве вещества, обеспечивающего визуализацию процесса изготовления форм, применяют один из следующих органических д красителей или их смесь: метиловый фиолетовый, основной синий К, конго красный и метиловый типа С Н 0 М3. Наилучшие ре15 15 2 3 зультаты дает краситель типа С1 Н15о2 3

0 N ..

5 50

Пример . На обезжиренную и промытую металлическую пластину нержавеющей стали (алюминиевую или цинковую) наносят в центрифуге при 110-130 об/мин светочувствительный слой и высушивают в течение 5- 55

10 мин при 40-60оС. Светочувствительный слой содержит следующие компоненты, вес.ч.:

Светочувствительные диазосоединения 30-40

Пленкообразуюшее вещество 35-6 0 60

3 ры путем поликонденсации, и краситель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Светочувствительные диазосоединения 30-40

Пленкообразуюшее вещество 35-60

Адгезионно-гидрофобная добавка лак сополимер (10 Ь-ный раствор) 20- 1 00

Органический краситель 0,4-2, 1

Органический растворитель или смесь растворителей До 1000

В качестве адгезионно-гидрофобной добавки введен лак- сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-феноло-формальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты.

Для получения лака-сополимера используют следующие компоненты, вес. ч:

Бутилфенол-феноло-формальдегидная смола (ФПФ-l) 0,5-1,3

Высокомолекулярная эпоксидная смола (Э-05) 0,6-1, 1

Алкидно-эпоксидная смола (Э-30T) 0,75-1, 25

Фосфорная кислота 0,03-0,05 кислоты.

В качестве красителей используют один из перечисленных выше органических красителей.

В качестве органического растворителя можно использовать диметилформамид, циклогексанон, диоксан, этилцеллозольв, метилцеллозольв, метилцеллозольвацетат, ксилол или ацетон или их смесь.

Раствор приготовляют известным способом.

Лак-сополимер предварительно растворяют в одном из растворителей и вводят его в светочувствительный слой в виде 10%-ного раствора, Краситель вводят в готовый светочувствительный слой. Приготовленная таким образом светочувствительная компо— зиция может храниться в защищенных от света и плотно закрытых сосудах не менее

1 месяца. Пластины с нанесенным светочувствительным слоем имеют срок хранения более 1 года.

Покрытые светочувствительным слоем пластины подвергают избирательному действию света (дуговые фонари, ртутные или галоидные лампы) в копировальной раме.

Полученные копии проявляют слабо щелочным водным раствором и обрабатывают до получения готовой офсетной формы. При обработке формы можно исключить операцию закатывания краской. Для получения форм с повышенными физико — механическими характеристиками их подвергают дополнительной термической обработке при 70120оС в течение 5-12 мин.

Печатные формы, изготовленные с применением светочувствительного слоя согласно изобретению, имеют высокие печат525913

Составитель B. Морозов

Техред Н. Андрейчук Корректор В. Микита

Редактор А. Бер

Изд „ 4 75

Заказ 5149

Тираж 575

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 но-технические свойства, разрешающая спо— собность не менее 250 лин/см. Светочувствительный слой позволяет изготовлять монометаллические формы на гладкой основе.

Формула изобретения

Светочувствительный слой для изготовления офсетных форм, содержащий свето- 10 чувствительные диазосоединения, пленкообразующие и адгезионно-гидрофобные вещества, краситель и растворитель, о т л и ч а ю— шийся тем, что,с целью обеспечения высокой адгезии к гладкой металлической 15 формной основе, упрощения и визуализации технологического процесса изготовления офсетных печатных форм, в качестве адгезионно-гидрофобного вещества введен лак-сополимер на основе бутанолизированной бутил — 20 фенол-феноло-формальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты, а в качестве красителя использован органический краситель, например, метиловый краситель типа С Н 0,,, при следую15 15 2 3 шем соотношении компонентов, вес.ч.:

Светочувствительные диазосоединения 30-40

Пленкообразующее вещество, например, новслачная смола 35-60

Адгезионно — гидрофобное вещес тво— лак-сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-фенолоформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты (10%-ный раствор) 20-1 00

Органический краситель G,4-2,1

Органический р ас творитель илп смесь растворителей до 1000

Источники пнформацип, принятые Во внимание при экспертизе .

1. Технологические инструкции по процессам офсетной печати, М.. "Книга", 1 7 0 с. 453 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 378792, М кл. G 03 С 1/52,