Электротехническая сталь
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (") 524855 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10,03.75 (21) 2111899/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано15,08.76.Бюллетень №30 (45) Дата опубликования описания 19.11.76 (51) М. Кл.
С 22 С 38/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 779
74 782 295-1 94 (088.8) Н. Г. Бочков, М. Г. Ананьевский, Г. B. Парфенов, P M Мыльников, Е. Я. Спевак, Ю. В. Липухин, Н. В, Кондратьев, Л, Ш. Казарновский, А. Ф. Пименов и Л. П. Смирнова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (S4) ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнических сталей, применяемых для изготовления магнитопроводов электрических машин.
Известна электротехническая сталь состава, вес.%:
Углерод до 0,03
Кремний 0,2 — 05
Марганец 0,25 — 0,45
Железо Остальное tlj, Однако эта сталь имеет низкие магнитные характеристики.
Известна также электротехническая сталь состава, вес.%:
Углерод до 0,02
Фосфор 0,16 — 0,35
Марганец 0,5 — 0,7
Кремний 0,15 — 0,35
Железо Остальное (2j.
Эга сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предлагаемой стали.
Эта сталь имеет неудовлетворительные прокатываемосгь в холодном состоянии и свариваемость, а также высокий коэффициент магнитного старения.
Для улучшения прокатываемости в холодном состоянии и свариваемости, а также снижения коэффициента магнитного старения, в предлагаемую электротехническую сталь дополнительно вводят титан при следующем 0 соотношении компонентов, вес.%:
Фосфор 0,1 2-0,35
Марганец 0,25-0,7
Кремний 0,15-0,6
Тиган 0,01-0,05
l5 Железо Остальное.
Сталь может содержать примеси, вес.%:
Сера до 0,03
Азот до 0,015
Алюминий до 0,01
20 Углерод до 0,02
Данные механических свойств горячекаганного подката и технологичности при холодной прокатке приведены в табл. 1.
524855
Таблица 1
Известная
1з0 Оэ5 17 70 29у2
Предлагаемая 23
2,5 2,0 14 18 57,8
3,5 2,5 8 0
61,6
3,0 2,0 0 7
63,0
Таблица 2
113
5,8
1,67
Известная
1,67
5,9
118
Предлагаемая
1,65
122
1,65
6,0
В табл. 1 приведены механические свойства горячекатаного подката и сварного шва 26 после обезуглероживающего отжига, а также данные по обрывности полос и сварных швов в процессе холодной прокатки, произВ табл. 2 приведены магнитные и механик. ческие свойства готовой ленты после оконча-у о тельного отжига (отжиг рулонов при 850 С в среде сухого азотного газа (95% Й и
5% Н ). Технология производства предлагае.мой стали не меняется по сравнению с технологией, используемой для нелегированной Е» водительности четырехклетевого стана холодной прокатки.
Данные магнитных и механических свойств сталей в состоянии поставки приведены в табл. 2. стали с добавкой фосфора, марганца и крем ния.
При годовой потребности отожженной нелегированной стали 15-20 тыс.т применение стали с добавкой. титана позволит допол нительно произвести на стане не менее
15 тыс.т холоднокатанной рулонной стали.
524855
Формула изобретения
Составитель Л. Суязова
Редактор Л. Емельянова Техред Г. Родак Корректор С. Шекмар
Заказ 5108/584 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Кроме того, за счет увеличения выхода год» ного количества брака уменьшится на 5тыс,т в год.
Электротехническая сталь, содержащая фосфор, марганец, кремний и железо, э т личающаяся тем,что,сцелью улучшения прокатываемости в холодном сос. тоянии и свариваемости, снижения коэффициента магнитного старения, она дополнительl8o содержит титан при следующем соотнь жении компонентов, вес.%:
Фосфор 0,12-0,35
Марганец 0 25-Оз7
Кремний 0,15-0,6
Титан 0,01-0,05
Железо Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
ip 1. Авт.свид. СССР N 438717, кл.
:C 21 с 7/06, приоритет 9.7.73 г.
2. Авт свид. СССР М 40о949, кл.
С 22 с 39/46, пРиоРитет 16.2,72 г,
