Станок для зачистки сварных швов угловых соединений

,рй "

О П И C=A"ÌИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) ="- 2 3 r Q Q (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 25.0 1.75 (Я) 2128024/08 (51) М. Кл.

В 23 С 3/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственна!й комитет

Совета Мнннстрив СССР оо долам нвооретеннй и открытнй (53) УДК 621.91,, .7 (088.8) (43) Опубликован 05.08,76.бюллетень _#_329

|. 1 (45) Дата опубликования описания!2&.10.76 (72) Авторы изобретения

A. И. Устюжанинов и Г. А. Пашеев (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ

ЗТЛОВЫХ СОЩИНЯНИй

Изобретение может быть использовано! машиностроении для зачистки сварных шво, честности для зачистки угловых соедине- ий тонкостенных иэделий типа колпаков рямоугольного профиля, 6

Известны станки для зачистки сварных (швов угловых соединений профилированным инструментом!с установленной на станине :фрезерйой головкой д. я зачистки внешнего,. усилекия сварного шва, несущей копировал )Q !

íîå устройство, и кареткой с ложементом, I 1

С пелью расширения технологических воэ-! !

1можностей и обеспечения быстрой перенала!! Ij ! ки предлагаемый станок снабжен смонтиро-

)нонной на станине допоннитепьной фрееернот! Is головкой для зачистки виутренних усилений сварных швов, шпиндель которой установлен ъ плоскости, перпендикулярной к оси шпин-, деля первой головки под углом к нему. При этом копировальное устройство выполнено в 20

:,виде смонтированного на шпинделе основной. фрезерной головки сменного блока, содержа- тлего втулку, несрцую фреэу, по обе стороны ,которой соосно с ней установлены с возможi ностью независимого вращения и регулиров-

2 и в осевом направлении диски с конически поверхностями, а лож мент расположен ад копировальным устройством, выполнен одпружииеиным относительно. последнего, вязан с кареткой через шарнир и установ- . ! ттен на ней консольно с воэможностью пере- .ешения перпендикулярно и параллельно асве пинделя основной головки.

На фиг. 3 схематично изображен описыаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид ro стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 -- копирсй альное устройство; ва фиг, 4 - сечение по

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение по В-В а фиг, 1.

Станок содержит. станину 1 с жестко э репленной на ней фрезерной головк и 2, ешей привод .через клиноременную передачу

,от электродвигателя 3, установленного вну ри станины, На горизонтально расположенио ,шпинделе 4 фрезерной головки консольно за !

l: креллено копировальное устройство 5, выпою -! ненное в виде сменного блока, содержащего, втулку 6 с жестко закрепленной иа ней фа

;сонной дисковой фреэой 7. Соосно с фреаой I

;по обеим. ее сторонам установлены на встро 523766

r :.èíûõ упорных двухрядньгх подшипниках качения ппа конических диска;,, обращенных один другому малыми основаниями, а коттикгескгте поверхносттг их расположены взаимно перпен !

4икуляргто и образуют вместе с профилем дис-я тговой фрезы 7 теоритический профиль зачиI шаемого угла изделия. Юнутреггние кольца

1 одшипников качения вьгполненьт в виде резь ! овых втулок 9 с цилиндрическими посадоч-;

ыми поверхностями, сопрягающимися с .cow!-!0 ветствуюшими поверхггостями втулки 6. Втулки 9 фиксируются от самоотвинчивания в процессе работы гайками 10.

Над коггировальньпг устройством. 5 распс -; тожен угловой ложемент 11, грани которог >:гтг образованы плоскостями двух взаимно пер ггендикулярньгх опорных плит 12, отстоящих одна от другой в вершине угла на нехоторо расстояние и жестко связанных между собой

По с11еому нз торцов угловой стенкой 1Э. йй ! Hà внешних боковых поверхностях опор» ных плит выполнены консольнг.ге приливы 1 симметрично расположенные относительно ! плоскости симметрии угла ложемента. Прили-I вы имеют опорные площадки Q.. На стойках

5, одна из которых жестко закреплена на

<орггусе фрезерной головки 2, а другая непосредственно на станине 1, устнновлены с ! воэможностью ггеремешепий кронштейньг 16,; фиксируемые от гговорота шпг пками17. Крои- ЗО штейны снабжены роликами 1 8, взаимодейст- гвуюшими с опорными плогцадками G, ложемен-, та ll, При этом оси вращения роликов -расположены в плоскости, проходящей через осЬ шпинделя 4 перпендикулярно к станине 1, На Ь угловой стенке 13 ложемента 11 жестко за-: реплена тяга 19, свободный конец которой соединен со стойкой 20, установленной на каретке 21, посредством шарнира 22 с двумя

Ьэаимно перпендикулярными осями 23 и 24,j IO гтрггчем ось 23 расположена в плоскости сим-/ метрии фасонного профиля дисковой фрезы 7i.

На тяге 19 шарнирно закреплен прижим, 25, расположенный под тягой снизу и входа-45

1, гий в зону зажима через прорезь в тяге 19 и окно в угловой стенке 13. Зажимающая ( часть прижима вьгполнепа в виде двух взаим-, 1 но перпеидпкулярн.гх поверхностей с резино- выми подкладками, симметрично расположен» ф

Оьгх относительно паза, разделяющего их вдоль тра. Паз продолжен до середины прижима и в его конце смонтирован на оси 26 эксцен-, 1 трик 27, наружный профиль которого вьгполн гген по сфере. г-т тяге 19 ложемента 11 над 55

5ксцентртгком установлена плоская опора 28, На продолжетппт оси 26 закреплена под прят; дым углом к ней рукоятка 29, Каретка 21 установлена с врзможггостью ограниченных «онц BI IMH выключателями возй. 59

:Ьратно-поступательных перемещений по напра1 лающим 30 cTBHHHbf oT ходового BBBTB 3 l,j веро которого осуществляется посредствоМ

»лектромегннтной муйггы (не показана), устйновленной в коробке подач .32. !!

На продолжении направлягоших между коп— повальным устройством 5 и кареткой 21 ус ановлен с возможностью регултрования пол

I

<ения в направлении подачи кулачок 33 со

1 косом призматического профиля, обращенныМ в сторону эксцентрика 27, при этом плоскость симметри призматического профиля. кулачка совмещена с плоскостью симметри профиля фреэы, На кронштейне 34, жестко эакрепленно4

4а станине, установлена фрезерная головка

35 с приводом. через ременную передачу о г электродвигателя 36, закрепленного на нетг.

В шпинделе 37 головки закреплена концевая фреза 38. Ось фрезы, а соответствен но и ось вращения шпинделя 37, располож— ны в плоскости симметрии профттля диско-1

I вой фрезы 7 копировального устройства 5 и установленьг под углом к направлению, подачи изделия, исключающим касание инструмента внутренних граней обрабатываемого угла вне зоны резания. Фасонный режугпий профиль концевой фрезы 38 OTcTd- ит от профиля дисковой фрезы 7 в плос1кости, проходящей через ось вращения шпинделя 4 перпендикулярно подаче, на величи ну, равную толщине стенки обрабатьгваемо | .го угла иэделия.

Подготовка станка к работе включает установку и закрепление на шпинделе 4

I предварительно настроенного вне станка по шаблону копировального устройства 5 с дисковой фреэой 7. При этом ложемент 11 поднимается, В шпиндель 37 устанавливает ся и закрепляется концевая фреза 38 с необходимьгм профилем режущей части, после чего производится настройка на взаим.ное расположение профилей обрабатывающих инструментов таким образом, чтобы ,зазор между ними был равен толщине стен-ки обработанного изделия. Для этого фре-. зерная головка 35 поворачивается в заданное положение в вертикальной плоскости,, после чего жестко закрепляется на крон-, штейне 34 (механизмы поворота и поджима не показаны). Затем. вращением ходового винта 31 каретка 21 с шарнирно закрепленным на ней ложементом ll отво-: дится от копировального устройства 5 до тех пор, пока опорный торец упора 39 не совпадет в вертикальной плоскости с крайI ней в направлении подачи точкой, -тлежа-... щей на одном иэ режущих зубьев конце вой фреэы 38, При этом положетпгп ложе.523766

;ческих образующих дисков 8 копировального, ) устройства.

В момент касания гранями конических образующих, т.е. в начале захода защищае-, ! !мого угла изделия s зазор между инструментами, эксцентрик 27 отходит от кулачкаЗ, и изделие катится по коническим. дискам кпI пировального устройства, а фрезы снимают:

;усиление сварного шва одновременно с двух

,сторон. В процессе подачи защищаем из-, ) ,делие 42 поджимается к дискам ког ироваж ;ного устройства посредством предваритель-: но сжатых пружин 41, воздействующих через кронштейны 16 с ропиками..l8 на опо ые площадки а, консольных приливов 14

I ожемента 11, в котором жестко закреплен, защищаемый угол изделия 42. В конце рабо I чей подачи, когда дно изделия приблизится к торцу концевой фрезы 38, кулачок, закреленный на каретке 21, нажимает на концевой переключатель, который подает команду на выключение электромагнитной муфты коробки подач 32. Муфта выключается и прои! ходит реверс ходового винта 31; каретка 21, ! а соответственно и ложемент 11 с закрец6 ленным изделием. 42, угол которого зачищен, возвращается ускоренно в исходное по,ложение, В конце хода эксцентрик 27 набе-, гает на скос плоского кулачка 33 и, прео-. долевая сопротивление пружин 41, приподнимает ложемент 11 над !конировальным.уст, г ,ройством. При этом грани угла изделия, закрепленного в ложементе, отходят от коничеких Образующих дисков 8 копировального устI

;ройства 5. В этот момент кулачок, установ-, ленный на каретке 21, нажимает на конце вой выключатель, электродвигатель 40 ко-, ! робки подач 32 отключается и движение ка ! ретки с ложементом прекращается. Повора-;

,чивают рукоятку 29, эксцентрик 27 произ1,. о

:водит режим. изделия, При этом прижим. 25 остается неподвижным. (эксцентрик 27, жес .ко связанный с прижимом посредством оси

26, лежит на призматическом скосе плоск го кулачка 33), а ложемент 11 под дейст- вием пружин 41 и собственного веса опус кается до упора плоской опорой 28 в эксцентрик 27, и между поверхностями ложе-; мента и зажимающей частью прижима образуется угловая щель. Изделие Вынимается ,и устанавливается следующим углом, требующим зачистки, после чего цикл повторяет- ся. м ен а 1 1 кулачок, расположенный на ка ретке (не показан), устанавливают так, ;чтобы концевой переключатель, подающий команду на включение электромагнитной муфты в коробке подач 32, осуществляю- 5 щей реверс ходового винта 31, был включен. Ilocne этого каретку 21 перемеша;ют от ходового винта 31 к копировально.му устройству 5 до положения, при котором . расстояние между опорным торцом упора l0 ! . 39 и крайней в направлении подачи точкой, лежащей на одном. из режущих зубьев фрезы 38, было равно увеличенной на 5-10 мм,, высоте стенки обрабатываемого изделия. ри этом положении каретки 21 плоский кф l5 ачок 33 перемещается в направлении эксцен !рика 27 и, воздействуя Не него скосом прй1 зматического профиля, приподнимает эксце@трик, а соответственно и ложемент 11 до тех пор, пока угол предварительно установ- 20 пенного в ложемент изделия не отойдет от

t конических образующих дисков 8 копировал— ного устройства 5 на 1,5-2 мм, В таком. . l положении кулачок 33 фиксируется болтами, а кулачок, рассположенный на каретке 21 (непо- 25 казан) и подающий команду на вьключение электродвигателя 40 коробки подач 32, устанавливают так, чтобы концевой выключатель, осущестЬляюший эту команду (не показан), был включен, После этого гайкамн, изменяя вы.- щ !

1 оту пружин 41, регулируют усилие поджима ! угла изделии к дискам 8 копировального ycll ройства, зависящее от отжимающего усилия резания, жесткости изделия и его веса.

Работает станок следующим образом.; 35

Подлежащее зачистке изделие 42 одним! углом. устанавливают на ложемент 11, вводя а угловую щель, образованную поверхностями ложемента и зажимающей частью прижи- 4п ма 25, до касания дном.опорного, торца О упора 39. Рукояткой 29 поворачивают эксцентрик 27, который, воздействуя на плос-; кую. опору 28, перемешает ложемент вверх, и тем самым производит через резиновые 45 ,прокладки, установленные на прижиме, зажим граней угла изделия на опорных плитах

12 ложемента 11, Включают электродвигатели 3 и 36, сообщающие вращательное движение фрезам 7 5Î и 38, после этого включают электродвигатель 40 коробки подач 32. Каретка 21, двигаясь при помощи ходового винта 31 по направляющим 30 в направлении От копировального устройства 5, перемешает ложемент11.55

В начальнь!й момент подаачи эксцентрик 27 сферической поверхностью скользит по скосу призматическогo профиля плоского кулачка 33, тем самым ориентируя грани зашя. !паем ого углс! tl;.läe.-Ill B 4 2 От!!ОеительнО кони-60

Формула изобретения

Станок для зачистки сварных швов угле+ вых соединений профилированнымлп!струмен- том " установленными на станине фрезерной

52376

7 головкойцлязачистки,внешнего усиления сварного шва, несущей копировальное устройст-во, и кареткой с ложементом для изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей 5 станка и обеспечения быстрой переналадки, он снабжен смонтированной на станине до-полнительной фрезерной головкой для зачистки внутренних усилений сварных швов, шпи дель которой установлен в плоскости, пер- р пендикулярной к оси шпинделя основной головки пад углом к нему, а копировальное устройство выполнено в виде смонтированHo? о на шпинделе основной фрезерной голо ки-сменяого блока, содержащего втулку, не- сущую фрезу, по обе стороны которой соос- ю с ней установлены с возможностью неза.

Висимого вращения и регулировки в осевом направлении диски с коническими поверхностями, при этом ложемент расположен над копировальным устройством., выполнен подпруиненным относительно последнего,:связан с кареткой через шарнир и установлен на

I ней с возможностью перемещения перпендиулярно и параллельно оси шпинделя основной головки.

b-Ю

Составитель М. Кольбич FexpepK Ковач Корректор А. Гриценко

Редактор Л. Гончарова

Филиал ППП Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, 4

Заказ 4991/430- Тираж 11 78 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ксмитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5