Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Авторы патента:

МАНОВЯН АНДРАНИК КИРАКОСОВИЧ

C10G7B01D3/10 -

B01D3/38 - паровая дистилляция

,1Ц 517620

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьо1оа Ооввтскик

Сокиалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1939078/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл.2 С 10G 7/00

В OID 3/10

В 01Р 3/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22 (53) УДК 665.63.048 (088.8) ч открытий

Дата опубликования описания 28.07.76 (72) Автор изобретения

А. К. Ма но вя н (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ

НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области нефтепереработки и может найти применение на предприятиях, имеющих установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти.

Известен способ вакуумной перегонки нефтяного сырья, осуществляемый в две стадии в двух раздельных вакуумных колоннах: в первой вакуумной колонне от сырья отбирают легкую фракцию, а остаток нагрева от и фракционируют во второй вакуумной колонне, где отбирают масляные фракции и остаток.

Известен также способ вакуумной перегонки в одной колонне, в которой отбирают целевые дистиллятные фракции, а остаток направляют на отпарку в выносной испаритель, отпаривают головные фракции остатка и направляют последние в поток сырья.

Известен, кроме того, способ перегонки нефтяного сырья, включающий первую стадию перегонки с отбором широкой масляной фракции и остатка и вторую стадию перегонки широкой масляной фракции на целевые дистилляты.

Недостатком известного способа является невысокий отбор целевых масляных дистиллятов вследствие того, что остаток отбирают в той части колонны, где давление наиоольшее, и это не позволяет полностью отогнать от этого остатка все легкокипящие компоненты или получить остаток, удовлетворяющий

2 некоторым специальным требованиям (коксуемость и др.) .

С целью утяжеления остатка и углубления отоора дистиллятных продуктов остаток отпаривают согласно изобретению при давлении, Оолее низком, чем максимальное давление HB первой стадии перегонки.

s1ðåäïo÷Tèòåëüío продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают согласно изобретению с широкой масляной фракцией.

Целесообразно для уменьшения выброса в атмосферу загрязненного углеводородами водяного пара направлять пароуглеводородный

15 поток, выорасываемый вакуумсоздающим устройством первой вакуумной колонны (после смешения со свежим водяным паром) в низ

О1ГОННОй КОЛОННЫ.

На чертеже показана принципиальная схема установки для осуществления способа.

Схема включает основнои нагреватель 1, первую вакуумную ко.;Нину 2 с конденсатором 3 и вакуумсоздающим устройством 4, из которой выводят легкую фракцию 5, широкую фракцию 6, тяжелую флегму 7 с нижней тарелки укрепляющей секции и остаток 8. Самостоятельная отгонная колонна 9 имеет узел ввода водяного пара 10 и отвод утяжеленного остатка 11 снизу, а сверху вЂ” конденсатор 12, 30 сборник 13 и вакуумсоздающее устройство 14, 517620

Режимы

492

91,5

8,5

357

354

703

85,7

13,3

364

359

363

Режимы

3,4

4,9

2779

2528 начало кипения, С выкипает, "б вес. до 530 С

703

480

6,0

12,5

28,5

42,0

500

2,0

4,5

16,0

30,0

492

364

398

580

600

Фракционный состав отгона

5,8

5,7 начало кипения, С

21,0

53,5

85,0

95,0

97,0

1I,5

37,0

72,0

88,0

95,0

45 выкипает и вес. до 450 С

500

273

439

544 начало кипения

282

371

453

570 50

10Уо выкипает при

50 io

600

80 о4

405

420

3,5

11,5

36,0 выкипает, о вес. до 450 С

600

23,5

48,0

Для нагрева широкой фракции служит нагреватель 15, после которого поток поступает во вторую вакуумную колонну 16, из которой выводят основные масляные дистилляты 17, остаток 18, а для создания пониженного давления имеется вакуумсоздающее устройство 19.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Нагретое в нагревателе 1 сырье подают в колонну 2, в которой выделяют из него легкую фракцию 5, широкую фракцию 6, тяжелую флегму 7 и остаток 8. Преимущественно весь остаток 8 и тяжелую флегму 7 отдельно направляют в самостоятельную отгонную колонну 9, в низ которой через устройство 10 подают водяной пар, а сверху отбирают отгон, конденсируют его вместе с водяным паром в конденсаторе 12 и направляют в сборник 13, в котором устройством 14 поддерживают давление ниже, чем в отгонной части колонны 2. Утяжеленный остаток 11 выводят снизу отгонной колонны 9. Отгон из сборника 13 смешивают с широкой фракцией и смесь через нагреватель 15 посылают на фракционировку во вторую вакуумную колонну 16 или выводят как самостоятельный IIDoдукт.

Таблица 1

Результаты обследования вакуумной колонны

Производительность по мазуту, т/сутки

Выход остатка снизу колонны, т/сутки

Температура сырья (мазута), С

Температура внизу колонны, С

Давление наверху колонны, мм рт. ст.

Расход водяного пара в низ колонны, М от мазута

Фракционный состава мазута, С

Фракционный состав остатка, С начало кипения, С

Пример. В первой вакуумной колонне одной из промышленных вакуумных установок был получен на двух различных режимах остаток разного фракционного состава. По составу этого остатка с помощью ЭВМ

«Минск-22» была рассчитана отгонная колонна 9 и получены выход и состав утяжеленного остатка. Показатели работы колонны на указанных режимах, составы остатков, отобранных на этих режимах, и результаты расчета отгонкой колонны приводятся в табл. 1 и 2. Как следует из таблиц, дополнительный отгон остатка в колонне 9 позволяет даже из сравнительно тяжелого сырья (содержание

10 фракций до 500 С вЂ” 9 и 3,5%) отгонять 10вЂ”

15О> паровой фазы, выкипающей в интервале

400 вЂ” 580 С, и получать остаток, не содержащий фракций до 500 С, а до 550 С вЂ” выкипающий всего на 12,5 и 4,5 /о.

Таблица 2

Результаты расчета отгонкой колонны для утяжеления остатка

Количество сырья, т/сутки

Выход утяжеленного остатка, о

Выход отгона, N

Температура, С сырья наверху кОлОнны

30 внизу колонны

Давление наверху колонны, мм рт. ст.

Расход водяного пара в низ колонны, и от сырья

Фракционный состав остатка

Предмет изобретений

1. Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья с получением широкой масляной фракции и остатка на первой стадии, целевых дистиллятных продуктов из широкой масляной фракции на второй стадии, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью утяжеления остатка и углубления отбора дистиллятных продуктов, остаток отпаривают при давлении, более низком, чем максимальное давление на первой

65 стадии перегонки.

517620

Составитель В. Перекрестова

Редактор И. Белявская Техред Е. Подурушина Корректор А. Николаева и В. Яковлева

Заказ 1592/1 Изд. ¹ 1497 Тираж 864 Подписное

ЦЕ!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают с широкой масляной фракцией.

Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья

Колонна для отгонки брома // 353460

Способ отгонки эфирного масла изэфиромасличногосырья // 244535

Установка для извлечения эфирных маспл их эфиромасличного сырья // 221195

Способ получения розового масла // 221194

Способ очистки бальзама шостаковского // 208206

Патент 182120 // 182120

Патент 156906 // 156906

Аппарат для отгонки растворителя из зфиромасличного сырья // 145214

Аппарат для экстракции паром из твердых тел // 138685

Способ очистки газа и кубовых отходов от хлорорганических соединений // 2129906

Изобретение относится к области химической технологии органического синтеза, в частности к области производства хлорорганических продуктов, например винилхлорида

Установка утилизации обводненного нефтепродукта // 2214298

Изобретение относится к процессу утилизации обводненных нефтепродуктов и может быть использовано при переработке нефтешламов

Установка для перегонки в токе носителя // 2343948

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения тепломассообменных процессов с целью разделения смеси на компоненты и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленностях, преимущественно для перегонки темного печного топлива

Способ очистки сульфидно-щелочных стоков // 2460692

Способ выделения концентрированных фенольных фракций из каменноугольных смол // 2075470

Изобретение относится к переработке фенолсодержащих масел и может быть использовано при производстве фенолов

Аппарат для непрерывной перегонки сброженной виноградной выжимки // 517631

Аппарат для непрерывной перегонки сброженной виноградной выжимки // 590333

Аппарат непрерывного действия для извлечения спирта из виноградных выжимок // 1270167

Полунепрерывный дезодоратор, включающий структурированную насадку // 2499626

Настоящее изобретение относится к полунепрерывному дезодоратору для рафинирования жиров и/или масел пищевого назначения. Описан полунепрерывный дезодоратор для рафинирования жиров и/или масел пищевого назначения, содержащий по меньшей мере одну десорбционную секцию, отличающийся тем, что десорбционная секция содержит подающую буферную тарелку (1) для сбора жиров и/или масел, средство (2), регулирующее поток жидкости для регулирования потока жиров и/или масел из подающей буферной тарелки (1), распределитель (3) жидкости для распределения потока жиров и/или масел по структурированной насадке (4), которая обеспечивает контакт между потоком жиров и/или масел и десорбционным агентом в противотоке, и приемную тарелку (5) для сбора потока жиров и/или масел со структурированной насадки (4), причем полунепрерывный дезодоратор также содержит один или более внутренних каналов, или один или более наружных каналов, или комбинации внутренних каналов и наружных каналов для десорбционного агента и летучих веществ, причем упомянутые каналы выполнены с возможностью сбора потоков десорбционного агента из одной или более тарелок и соединены с впуском для газа десорбционных секций для повторного использования десорбционного агента в режиме противотока. Также описан способ рафинирования жиров и/или масел, включающий стадию, на которой подают поток жиров и/или масел в полунепрерывный дезодоратор, отличающийся тем, что способ имеет следующие стадии, на которых: i) собирают жиры и/или масла на подающей буферной тарелке (1) в десорбционной секции, ii) регулируют поток жиров и/или масел из подающей буферной тарелки (1) с помощью регулирующего средства (2), iii) распределяют поток жиров и/или масел по структурированной насадке (4) для усиления поверхностного контакта с десорбционным агентом в противоточном режиме течения, iv) собирают поток жиров и/или масел от структурированной насадки (4) в приемную тарелку (5) перед выведением из десорбционной секции для дальнейшей обработки, включающей контакты с десорбционным агентом, который предпочтительно собирают и повторно используют в десорбционной секции. Описан способ обеспечения усиленного контакта между десорбционным агентом и продуктом в указанном выше полунепрерывном дезодораторе для рафинирования жиров и/или масел пищевого назначения, причем способ включает стадии, на которых собирают потоки десорбционного газа или десорбционного пара с одной или более тарелок или секций через внутренние или наружные каналы (9, 10), направляют собранные однократно использованные потоки десорбционного агента через подающий канал (11) в одну или более десорбционных секций, обеспечивают контактирование собранных однократно использованных потоков десорбционного агента с потоком продукта в противотоке перед выведением использованных потоков десорбционного агента для дополнительной обработки. Описано применение указанного выше полунепрерывного дезодоратора для рафинирования жиров и/или масел пищевого назначения для рафинирования жиров и масел пищевого назначения, таких как пальмовые масла, растительные масла и ореховые масла, в особенности партии, содержащие летучие компоненты в значительных концентрациях, такие как Свободные Жирные Кислоты, которые требуется десорбировать, такие как масла, подвергаемые обработке путем Физического Рафинирования. Технический результат - повышение эффективности десорбции и обеспечение возможности физического рафинирования с меньшим потреблением пара и меньшей продолжительностью времени удержания. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Установка комплексной очистки стоков (варианты) // 2569153

Группа изобретений относится области нефтехимической промышленности и представляет собой установку комплексной очистки стоков (варианты). Установка согласно изобретению содержит последовательно соединенные блок предварительной очистки сульфидно-щелочных стоков от нефтепродуктов и/или взвешенных примесей, блок очистки от ионов меди, имеющий узел смешения сульфидно-щелочных стоков и медьсодержащих стоков с подводами медьсодержащего стока, узел отделения взвешенных нерастворимых или малорастворимых частиц, имеющий отвод сульфида меди, блок очистки от сероводорода и аммиака, содержащий узел смешения стоков с подкисляющими реагентами и колонну отпарки сероводорода и аммиака с подачей водяного пара в нижнюю часть ее, блок очистки озонированием и/или биологической очистки сточных вод с помощью штамма микроорганизмов, имеющего фенолразрушающую активность. На выходе паров из колонны отпарки установлены конденсатор-холодильник и сепаратор с возможностью возврата конденсата с сепаратора в отпарную колонну. Установка содержит линию байпаса, соединяющую блок предварительной очистки непосредственно с блоком очистки от сероводорода и аммиака. Группа изобретений обеспечивает повышение качества очистки за счет исключения образования вторичного загрязнения стоков и атмосферы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.