Матрица для прессования изделий

Сове Советских

Соиналиатическик

РLспушиы< (61) Дополннтел,ное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.75 (21) 21056?! 27

{5! ) Л :.;<„-i."- L 21С 2:=., О?

В 21С 23/08

В 21J 13/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам каабретений и OTKpblTHH (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 09.07.76 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Манегин, С. А. Голованенко и В. Н. Жучин

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна матрица для прессования изделий, содержащая обойму и концентрично установленную в ней рабочую вставку с осевым продольным отверстием.

Однако из-за большого расхода дорогостоящего металла, необходимости точного изготовления деталей для осуществления натяга при сборке и трудоемкости изготовления из высоколегированных инструментальных сталей или специальных жаропрочных, жаростойких и износостойких материалов, особенно при водоохлаждаемом варианте матриц, стоимость такой матрицы высока.

В описываемой матрице с целью экономии дорогостоящего материала матрицы и удешевления ее производства между обоймой и рабочей вставкой выполнен", ко:центричная им полость, заполненная железобетоном. При этом вставка может быть выполнена из набора долевых пластин, совместно образующих профиль ее отверстия.

На фиг. 1 представлена описываемая матрица для пр"; на фиг. 2 — вариант матрицы для прессования профиля квадратного сечепия; на фиг. 3 — вариант водоохлаждаемой матрицы.

Матрица, показанная на фиг. 1, состоит из наружной обоймы 1, рабочей вставки 2 и наполнителя 3. Обойма 1 и вставка 2 сделаны из металла, а в качестве наполнителя использован бетон, армированный металлическими отходами.

После заполнения пространства между наружной обоймой и рабочей вставкой жидким железобетопом и сушки его получается моно10 литная матрица, пригодная к эксплуатации.

Таким способом могут быть изготовлены матрицы как с круглым, так и с профильным каналами, собранными из пластин 4 (см. фиг. 2). Применение пластин для формирова15 пия профильно" части дает возможность значительно упростить технологию изготовления матриц за с,*ет ликвидации таких трудоемких операций, как электроискровая обработка, фрсзеровка и ручная доводка профильного ка20 нала. В случае изготовления разрезных профильных матрпц отпадает необходимость изготовления сегментов сложной формы, требующих высокой точности изготовления.

Описываемая конструкция матрицы позво25 ляет легко решить проблему охлаждения рабочей вставки. Для этой цели охлаждающая система в виде отдельного элемента 5 (см. фиг. 3) типа змеевика любой формы располаi Q П И С А Н И Е I пц 517342

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВРЩВТВЛЬСТВУ

517342

Формула изобретения

9 Ра 1

Уаг. 2

Уиг. 5

ЦНИИПИ Заказ 1563/4 Изд. № 1472 Тираж 1077 Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2 гается вокруг рабочей вставки, после чего производят заливку железооетонпым наполнителем.

При износе внутренней рабочей вставки последняя вместе с железобетонным наполнителем может быть удалена, например, выдавливанием на прессе. Наружная обойма после этого может быть использована для изготовления новой матрицы неоднократно без дополнительной обработки.

На практике использовалась матрица, вставка 2 и обойма 1 которо ыли выполнены из инструментальной стали 3Х2В8. Объем наполнителя из железобетона составлял более

50% от общего объема матрицы.

1 5

1. Матрица для прессования изделий, содержащая обойму и концентрично установленную в ней рабочую вставку с осевым профильным отверстием, отлич ающаяся тем, что, с целью экономии дорогостоящего материала матрицы и удешевления ее производства, между обоймой и рабочей вставкой выполнена

10 Koíöåíòðè÷Hàÿ им полость, заполненная железобетоном.

2. Матрица по п. 1, отл ич а ю ща яся тем, что вставка выполнена из набора долевых пластин, совместно образующих профиль ее

15 отверстия.