Спеченный материал

Авторы патента:

C22D19/03C22C29 - Металлургия (металлургия железа C21); сплавы черных или цветных металлов; обработка сплавов или цветных металлов (способы или устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов C21D; получение металлов электролизом или электрофорезом C25)

.тг ЛНЬЯНАЯ i - "-:CRi.. >, -,. е» „, Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 516753

К AITOP CROAKY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 4871ч0 (22) Заявлено30.07.74 (21) 2049)27/01 с ирис< единением заявки №вЂ” (23) ИриорнтетвЂ” (43) (1публиконано 01.06.76. Бюллетень,% 21 (451 Дата опубликования описания 17.11.77 (51) М. Кл.

Г 22 С 1о/03

0 12 С о/()О

Государственный комитет

Соавта M»»HI!GTpOs СССР па делам изобретений и открь»тий (53) УДК

621.76 12:66 1.018.ч:

669.018..95 (0811Я (72) Авторы изобретения

Г.ВЛь»сенко, В.М.Мизонов и Н.С.Смирнов

Научно-исследовательский и конструкторско-технологи к ский институт эмалированного химического оборудования (71) заявитель (54) СПЕГ!ЕНН!1Й МАТЕРИАЛ

Никель

Хром

Кремний

Дисилициц молибдена

40-70

0,„-10

1,0- 3,5!

Остальное

Изобретение оэ носится к спеченным материалам для зашитных покрытий. кс .орые должны обладать высокой oKBJIHI!ocToi»KocTbl»I, химической стойкостью и стойкостью в среде сернистых соединенийй.

По основному авт. св. il 487150 известен спеченный материал следующего состава (в вес. %):

Такой материал обладает высокой окалиностойкотью и химической устойчивосгью в среде сернистых соединений при высоких температурах.

Недостатком его явля»»э»ся невысо»;.ис окалиностойкость и химическая устойчивость при лл»»тсльнь»х выдержках (поряцка 2000 час) при высоких температурах (даннь»с приведены в ннжсслслующей таблице) . !

1слькэ изобретения является повышение жаро IoI»KocTH покрытия в про»»сссс с» о длительной эксплуатации при высоких гсмпсра Гур»х.

Г этой цсльн»»»реш»ожс»»»»ьп» спсчсцш,»й ма»с. риал цопоэшитсльно содержи» 0,1-0,6 вес. Iii»oh»»I».

BI»encl»I»e 0.1-0,5 вес. % ш»обия позно»»»с» лффсктНВИО СНИЗИ ГЬ CKOpOCTb )1»»$$) 3l»OI»II»ii O l ас Са сывания компонентов покрьпия и прсия I C Гву»» потере защитных свойств покрьггия в процессе длительной эксплуатации при высоких темпера турах.

Ниобий вводят в состав покрьппя в вице lloрошка с размером зерна (o 40 мкм при смспп»вании порошков щ»силицида молибдена, никеля, хрэма и кремния.

Состав предложенного материала (в вес. 7i ):

1 . Никель 50

Хром !О

Кре мний l,6

Ниобий О, Днсичицил мо1»»»бдс»»а Осталывм.

2. Никель 50

Хром 10

Кремний 1,6

Ниобий 0,4

Диси»»»»»»»»,» молибдена ОС Ia. и:НОЕ.

Шликс» .ц»я нацессния покрыгия и шу»аьсl м.. щИВаНИСМ Н ШарОВОй МСЛЬНИце ШИХГЫ И» И.Ч Ч»Л Ьл

14,25

2000

14,25

4.)0 (. остави гель Э. Зал манова

Гс «реп П.АндрейчуK

I pflBNfop 3. Горбунова

Корректор I. Папи тираж 75> Понписное

IIIIIIIIIIH 1 осунарственното коьн1те(а (овета Министров (((Р но нелам изобрезе п а и «лкрьпиа

1! 3О35, Москва, Ж-35. Раугвская наб., a. 4/5

Заказ 1630/! 54

Филиаи ППП "Па ген ", (. Уж)оро,(, ул, Проектнаи, 4 порошков с 5Я-ным спиртовым раствором кремнеорганического лака, затем шликер процеживают через сито с сеткой N 0075 и наносят на изделие путем облива или окунания.

Покрытие сушат при 80-120 С в течение 1 ис.

Во избежание разрывов при обжиге толщина слоя шли кера не должна превьпцать 0,4мм. Затем иэделие с нане. сенным покрытием обжигают при 1070-1160 С в контейнерах с песочным затвором в защитной среде, например аргоне, в течение 15-30 мин.

По окончании процесса обжига контейнер извлекают из печи и охлаждают излелия до

200-300 С в защитной среде, а затем на воэлухе.

В зависимости от требуемой толщины покрытие наносят и обжигают в несколько приемов. По своей

Формула изобретения

Спеченнын материал по авт. св. N 487150, о т„л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения жаро- структуре покрытие является гетерогенным и состоит иэ твердого раствора на основе никеля, равномерно распределенных кристаллов дисилицнла молибдена и эвтек гики сложного состава.

В таблице представлены экспериментальные данные по окалиностойкости покрытия.

Из приведенных данных следует, что введение ниобия в состав покрытия уве.тичивает жаростойкость более, чем в три раза при испытании образцов иэ стали с покрь(тием в среде спокойного воздуха в течение 2000 час при 800 С.

Прелложенный материал может быть ис(тользован для защиты леталей аппаратуры, раГзота <нцсй длительное время в условиях агрессивных срсл прн высоких температурах.

1 стойкости покрытия в процессе е(о длительной

30 эксплуатации при высоких температурах, он цополнительно содержит 0,1-0,5 вес. и ниобия.