Способ получения активной окиси алюминия
О А-НИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii) 513004
ИЗОЬРЕтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61),Пополнительное к авт. свид-ву— (22) Занвлено20.08.73 (21) 1g58844 /23-26
2 (51) М. Кл.
С 01 F 7/02
В 01.1 21/04
В 01Э 53/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР : по делам нэооретений н открытий (43) Опубликовано05.05.76.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 24.05.76 (53) УДК
66 1. 1 83, (088. 8) (72) Авторы изобретения
Л. Ш. Вольпин, Б. А. Яровиков, А. И. Олешук, И. Э. Гельмс и В. А. Зайцев
Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперераба- тыван ший комбинат им. 50летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ ОКИСИ AJIIOMVÍÈß
Изобретение относится к способу получения активной окиси алюминия, которая находит широкое применение в химической и нефтяной промышленностях, например, в качестве . поглотителя и носителя для катализаторов.
Известен способ получения активной оки си алюминия, по которому раздельно осаждают меловую и стекловидную модификации гидроокиси алюминия с последуюшим их кипячением, смешиванием в виде пульпы, отмыва- 1О нием, отжимом, формированием, сушкой и прот аливат.ием.
Полученная по такому способу окись алюминия характеризуется недостаточно высокой и динамической активностью, удельной: 1а поверхностью и механической прочностью, С целью устранения указанных недостатков предлагается в исходную смесь перед сушкой вводить псевдозоль алюмокремнегеля, Псевдозоль алюмокремнегеля целесообраз-И но брать в количестве 3-20 вес.7 (в пересчете на готовый продукт).
По предлагаемому способу пульпу гидро, окиси алюминия и псевдозоля алюмокремнегеля тшательно перемешивают перед про- 25 мыванием и после него фильтруют и упаривают при .постоянном перемешивании с целью удаления избытка влаги. Затем массу формуют в таблетки или гранулы, сушат при
80-110 С и . прокаливают при 500 - 550 С. о о
Псевдозоль алюмокремнегеля придает исходной массе гидроокиси алюминия эластичные свойства, улучшает его формуемость, что позволяет получить целевой продукт с высокими механической прочностью, адсорбционной активностью и термической стабильностью, Удельная поверхность активной окиси алюминия, полученной по предлагаемому спосо» бу, 200 — 250 м /г, динамическая актива о ность (точка росы) — 64 С; эти же показатели у активной окиси алюминия, полученной по известному способу, составляют сс« ответственно 160 - 200 м /r и - 60 С.. а о
По предлагаемому способ коэффициент прочности активной окиси алюминия увеличивается в 1,5 раза по сравнению с известным способом.
Пример. Получают две модификации активной окиси алюминия. Первую модифика
5 13004
Составитель Н. Савенкова
Редактор 3. Горбунова Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич. Заказ 533/12 Тираж 629 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шио (меловучо) получают осаждением нэ 6н. горячих растворов алюмината натрия с модулем 2,0 и 1,3Н сернокислого алюминия. о
Осажденне проводят при 90 — 95 С и рН
9,25 — 9,5. Вторую модификацию (стекловидную) получают осаждением в тех же условиях, но при 20 - 25 С. Полученный о осадок кипятят для стабилизации вместе с маточным раствором.
Смесь двух модификаций отжимают от р маточного раствора, промывают от ионов
gg и 5О В отмытую лепешку гидроокиси алюминия вводят псевдозоль алюмокремнегеля из расчета 10% по сухому вешеству на готовый продукт. 16
Соотношение между окисью кремния и окисью алюминия в псевдоэоле составляет
5,0 вес. Ъ, содержание окиси натрия
0,2 вес. %.
Смешанную пульпу фильтруют, массу содержашую 66 вес. о остаточной влаги, форчуют в таблетки на формовочной машине
2ШМ-5/100, сушат последовательно нри 5С); о о
80; 110 С и прокаливают при 550 С. формула изобретения
1. Способ получения активной окиси amoминия, включаюший смешивание меловой и стекловидной модификаций гидроокиси алюминия, сушку и прокаливание полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической активности, удельной поверхности и механической прочности продукта, в исходную смесь перед сушкой вводят псевдоэоль алюмокремнегеля.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что псевдоэоль алюмокремнегеля берут в количестве 3-20 вес. 7 (в пересчете на готовый продукт).

