Фильтр для очистки газов

> н lr

О П И С А--Н И-ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 511691

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио30.12.74 (21)2090405/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04 76 Бюллетень №15 (45) Дата опубликования онисанияО9 09.76

2 (51) M. Кл.

В 01 D 45/00

Государственный коинтет

Совета Мнннетроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 66,074,1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Подольский, В, 10. Зозуля, М. Ф. Бучнев, В. Г, Систер и

Д. М. Дейлик (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от капельной жидкости и может быть использовано в химической промышленности, например, в производстве аммиака, для очистки свежей азотно-водородной емеси 5 от масла.

Известен фильтр для очистки газов от масла, содержащий корпус, внутри которого расположен цилиндрический фильтруюший элемент, По мере осуществления фильтрации увели-О чивается пропуск жидкости в результате заполнения пор фильтруюшего материала, что влияет на снижение эффективности работы аппарата. Кроме того, заполнение фильтруюшего материала жидкостью сказывается на увеличении сопротивления, и, следовательно, увеличении энергозатрат.

Конструкции фильтров, установленных в агрегатах синтеза аммиака, не предусматривают регенерацию в процессе работы. Их регенерация возможна лишь только в период остановки на капитальный ремонт, что снижает эффективность их работы. В других производствах, использующих фильтруюшие аппараты, применяется классическая схема параллельного включения двух фильтров, Такая схема имеет много разъемных соединений, снижающих надежность ее работы, Цель изобретения - эффективность рабочы фильтра, Для этого на внешней поверхности фильтрующего элемента размещены снабженные

: механизмом передачи вращения стержни, к

: которым прикреплены продольные пластины, а стержни, размещены один ст другого на расстоянии, равном двойной ширине пластин, Целесообразно в предложенном фильтре механизм передачи вращения выполнить в

:виде зубчатого колеса, взаимосвязанного с шестеренками.

На фиг, 1 показан предложенный фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 - дан разрез по А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - узел 1 на ,фиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

В корпусе 1 фильтра находится цилиндрический фильтрующий элемент 2, Вдоль всей длины фильтруюшего элемента располОжены продольные пластины 3, прикрепленные к стержням 4. Стержни 4 расположены на ьнсlil«

511091

3 ней и -)верхностц фийьтруюшего элемента йа расстоянии, равном двойной ширине пластины. (;тержни 4 снабжены механизмом пере дачи вращения, выполненным в виде зубчатого колеса 5, взаимосвязанного с шестеренками 6, 7.

Механизм передачи вращения соединен с приводным механизмом 8. Цилиндрический фильтруюший элемент 2 состоит из перфори роввнной обечайки 9 на поверхности которой О

L расположена фильтрующая ткань 10, Корпус снабжен патрубками 11 и 12 соотнетствен но входа газа и выхода очищенного газа, а также патрубком 13 удаления отфильтро ванной жидкости. б

Фильтр работает следуюшйм образом, Газ, содержащий капли масла, поступает в фильтр через патрубок. 11 и проходит кольцевсе пространство, образованное фильтрующим элементом 2 и корпусом 1, Затем про-®О ходит s радиальном направлении фильтруюший элемент 2 и поступает во внутреннюю полость перфорированной обечайки 9 и через патрубок 12 выходит из корпуса фильтра., Б начальный период работы пластины 3 расположены в крайнем положении а", перь крывая половину поверхности фильтра, После того к-"K фильтруюший элемент насытится жидкостью пластины 3 с помощью приводного механизма 8» механизма передаМ чи вращения переводят в положение "б". В этом случае часть фильтрующего элемента, закрытая пластинами 3, подвергается само-.

4 регенерации в результате стекагп я жидкости под действием гравитационных сил, !восле насыщения открытых участков фильтруюшего элемента пластины вновь возвращают в положение "а" и описанный выше процесс саморегеперации повторяется.

Предлагаемое устроиство позволяет легко, о поворотом на 189, перекрьi tb половинуфильгруюшей поверхности и регенерировагь ее, в то время как другая часть находится в работе. фильтр позволяет переключать рабочиеповерхности ло мере % загрязнения и тем самым обеспечивать низкую концентрацию извлекаемого компонента в газе, прошедшем очистку.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов от капельной жидкости, включаюпщй корпус, внутри которого риположен цилиндрический фильт руюший элемент, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, на внешней поверхности фильтруюшего элемента размещены снабженные механизмом передачи вращения стержни, к которым прикреплены продольные пластины, а стержни размещены один от другого на расстоянии, равном двойной ширине пластин.

2.Фильтр поп. 1,отли чающи йс я тем, что механизм передачи вращения выполнен в виде зубчатого колеса, взаимосвязанного с шестеренками.

Составитель O,внучкова

1 едактор 1 .фадввва Техред Е.Петрова

Корректор Л.Котова

Изд. Ж 1357 Тираж 864 Подписное

6304

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Просктная, 4

Ц11ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам ивобретепий и открытий

Москва, 11303;>, Раушская наб., 4