Стенд для разборки полотна транспортера

О П И С А Н И Е ())) 5l0346

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К аВтОРСКОМУ CBHQETEJlbCTBV

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.74 (21) 2048819/08 (51) М. Кл. В 23Р 19/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 01.06.76 (53) УДК 621.757(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

E. В. Смыков и И. М. Чарцев

Калининский филиал Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного всесоюзного научноисследовательского технологического института ремонта

Стенд предназначен для ремонта сельскохозяйственных машин.

Известны стенды для разборки полотна транспортера, например картофелеуборочного комбайна, содержащие механизмы подачи и фиксирования полотна, силовой цилиндр и систему управления.

Известные стенды обеспечивают разборку только путем выпрессовки элементов транспортера, что сужает их технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей стенда за счет осуществления разгибки скоб полотна транспортера.

Для этого в предлагаемом стенде на штоке силового цилиндра установлен двуплечий рычаг, одно плечо которого выполнено в виде воздействующего на скобу клина, а на другом плече смонтированы упоры, взаимодействующие с элементами системы управления, например конечными выключателями.

На фиг, 1 показано полотно транспортера картофелеуборочного комбайна; на фиг. 2 изображен предлагаемый стенд для разборки полотна транспортера; на фиг. 3 — механизм подачи полотна; на фиг. 4 — механизм фиксирования полотна в двух проекциях; на фиг.

5 — механизм разгибки скоб в двух проекциях.

Стенд для разборки полотна 1 транспортера состоит из механизма подачи полотна на один шаг, механизма фиксирования полотна, механизма разгибки скоб и гидросъемников.

5 Механизм подачи полотна (см. фиг. 2 и 3) содержит гидроцилиндр 2, который посредством штока 3 и собачки 4 связан с храповым колесом 5, жестко закрепленным на валу 6.

На валу 6 жестко закреплены две звездочки 7, 10 которые посредством цепей 8, имеющих упоры

9, связаны со звездочками 10. Звездочки 10 посредством звездочек 11 и цепей 12 связаны со звездочками 13. Шаг зубьев звездочек 13 равен шагу прутков 14 в разбираемом полотне

15 (см. фиг. 1), Механизм подачи полотна посредством конечных выключателей 15 и 16 связан с механизмом фиксирования полотна (см. фиг. 3 и

2р 4). Последний содержит гидроцилиндр 17, шток которого коромыслом 18 соединен с двумя фиксаторами 19. Расстояние между фиксаторами равно двум шагам прутков 14 разбираемого полотна, а диаметр фиксатора равен расстоянию между прутками. Механизм фиксирования полотна снабжен прижимной планкой 20, упорами 21 и конечными выключателями 22 и 23. На фиксаторе 19 закреплен упор 24.

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р 510347

Союе Сооетоллл

Соллалиотлчеекюс

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.72 (21) 1832287/11 с присоединением заявки № госУдаРстоеиный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ор еа аоб етеиий Опуб. иковано 15.04.76. юлле ень № 14 (51) М. Кл.е В 23Р 21/00

В 656 17/48 (53) УДК 621.867(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 26.07.76 (72) Авторы изобретения

Д. А. Гринберг, H. Н. Хмара, А. Ф. Батищев, Ш. Э. Шихнебиев, И. А. Гипсман и А. И. Мали (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ

ИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к цеховым конвейерным системам для сборки многоэлементных изделий, и может быть использовано в устройствах сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром, например вводов индукционных аппаратов.

Известна поточная линия сборки многоэлементных изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие места, цепной бесконечный тяговый орган с приводом для прерывисто-последовательного перемещения тягового органа и носители собираемых изделий, укрепленные последовательно с интервалами на тяговом органе.

С целью обеспечения сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром по оси, например вводов индукционных аппаратов.

Предлагаемая поточная линия снабжена отрезным устройством токоведущих труб, вводов, подвижным в поперечном направлении, носители изделий состоят из кареток с поворотной платформой, несущей подвижные в линии относительно один другого и регулируемые по высоте ложементы, снабженные прижимными губками, подвижными в поперечном направлении, причем каретки установлены на направляющих, размещенных вдоль линии— под цепью тягового органа.

На фиг. 1 показана предлагаемая поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 — конвейер поточной линии, вид сбоку; на фиг. 3 — отрезное устройство.

Поточная линия сборки многоэлементных изделий содержит рабочие места I — IX, укомплектованные соответствующими приспособлениями, инструментом и контейнерами (на чертеже не показаны) для узлов и деталей собираемого изделия 1 и расположенные последовательно вдоль прерывисто-подвижного (пульсирующего) конвейера 2 (фиг. 1, 2). конвейер 2 представляет собой бесконечный цепной тяговый орган с приводом 3 для его прерывисто-последовательного перемещения и состоит из двух боковых секций 4, на которых установлены приводные звездочки 5 с двумя цепями 6 и механизмы / натяжения цепей.

На тяговом органе последовательно с интервалами установлены носители 8 собираемых изделий 1, выполненные в виде кареток, прикрепленных к цепям 6 и имеющие ходовую часть 9 и горизонтально поворотную платформу 10, позволяющую разворачивать собираемые изделия на угол а (фиг. 1) для удобства сборки, Между боковыми секциями расположены четыре промежуточные секции 11, на которых установлены направляющие 12 для катков 13

30 носителей 8

510347

На платформе 10 смонтированы продольноподвижные один относительно другого и регулируемые по высоте ложементы 14 для обеспечения сборки разнотипных изделий, центрирования различных по диаметру частей собираемого изделия и расположения на одном уровне осей собираемых изделий.

Ложементы 14 снабжены подвижными в поперечном направлении прижимными губками 15 для обеспечения устойчивости собираемых изделий с переменным, диаметром, например вводов индукционных аппаратов.

По ходу технологического процесса на рабочем месте IV, имеется подвижное в поперечном направлении отрезкое устройство 16 (фиг. 1, 3), отрезающее конец токоведущей трубы собираемого ввода, состоящее из отрезного станка 17, установленного на каретке

18 и оснащенного механизмом 19 крепления конца токоведущей трубы 20, и стопорящего устройства 21.

Для стопорения кареток носителей 8 на операции отрезания конца токоведущей трубы предусмотрен механизм стопорения (на чертежах не показан), для транспортировки крупных комплектующих изделий к рабочим местам имеется кран-балка 22, а для приема и транспортировки собранного ввода к вакуумировочным стендам, линии служит передаточная тележка (на чертеже не показана).

Работает линия следующим образом.

Предварительно к рабочим местам 1 — 1Х в контейнерах подаются комплектующие части.

Затем нажатием пусковой кнопки включается конвейер 2, после чего конвейер работает в автоматическом режиме. Цикл работы конвейера — 7,5 мин, причем сборка ведется в течение 5 мин на неподвижном конвейере и

2,5 мин — на подвижном при скорости движения 1 м/мин.

Сборка вводов производится в следующей последовательности.

На первом рабочем месте платформа 10 носителя 9 разворачивается на угол ж и фиксируется. В ложементы 14 укладывается соединительная втулка 23 ввода, причем в зависимости от длины цилиндрического участка шейки соединительной втулки ложементы предварительно устанавливаются,перемещением один относительно другого, а прижимные губки 15 устанавливаются предварительно в зависимости от диаметра шейки соединительной втулки 23, которая фиксируется сближением прижимных губок 15. Затем при помощи кран-балки 22 с контейнера снимается остов ввода и вставляется в соединительную

5 втулку 23.

На рабочем месте II с использованием выдвижного, предварительно установленного ложемента на остов ввода надевается нижняя покрышка, а токоведущая труба остова

1О фиксируется от проворачивания. На III рабочем месте надевается верхняя покрышка и устанавливается механизм стопорения каретки носителя 8.

На IV месте к месту отрезки конца

15 (фиг. 3) токоведущей трубы остова ввода подводится до упора отрезное устройство 16 и стопорится стопорящим устройством 21. Конец токоведущей трубь закрепляется механизмом 19 и отрезается отрезным станком 17.

2О На рабочих местах V — IX осуществляется окончательная сборка, после чего все губки ложементов разводятся на величину, необходимую для свободного подъема ввода. Специальными захватными устройствами с по25 мощью кран-балки 22 готовый ввод снимается с конвейера и устанавливается на передаточную тележку для транспортировки на вакуумную обработку.

ЗО Формула изобретения

Поточная линия сборки многоэлементных изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие места, цепной бесконечный тяговый орган с приводом для прерывисто-последовательного перемещения и носители собираемых изделий, укрепленные последовательно с интервалами на тяговом органе, отличающаяся тем, что, с целью обеспе4О чения сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром, например вводов индукционных аппаратов, она снабжена отрезным устройством токоведущих труб, вводов, подвижных в поперечном направ4 ленин, а носители изделий состоят из кареток с поворотной платформой, несущей подвижные вдоль линии и относительно друг друга и регулируемые по высоте ложементы, снабженные прижимными губками, подвижными в поперечном направлении, причем каретки установлены на направляющих, размещенных вдоль линии под цепью тягового органа.