Способ получения полиэтиленовыхвосков
О П И С А Н И Е (и) 5085И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Йоветских
Сопиадистических
Реслуйик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.74 (21) 2054484/23-5 (51) М. Кл. С 08F 10/02
1 с присоединением заявки №
Государственный комитет (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 15.06.76
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.742.2.02 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. Д. Столин, Ю. H. Кондратьев, С. И. Коротков и А. Г. Родионов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ВОСКОВ тетрамер пропилена
СН, СН, СН,!
Н,С вЂ” СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— — СН=СН, Изобретение относится к получению полиэтиленовых восков методом полимеризации этилена под высоким давлением.
Известен способ получения полиэтиленовых восков полимеризацией этилена под высоким давлением в присутствии свободнорадикальных инициаторов и водорода в качестве агента передачи цепи. Однако такой способ обладает рядом существенных недостатков, При использовании водорода в процессе полимеризации кроме реакции передачи цепи идет также реакция гидрирования этилена до этана, что резко повышает содержание инертных примесей в рабочем газе. Кроме того, при использовании водорода в качестве агента передачи цепи происходит диффузия его в металл стенок реактора, что вызывает ухудшение механических свойств металла и тем самым создает опасность появления трещин и разрыва реактора. Это явление получило название
«водородная коррозия».
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Это достигается применением в качестве агента передачи цепи три-, тетра- или пентамеров пропилена: тример пропилена
СН, СН, !
Н,С вЂ” (-Н вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН .СН, пентамер пропилена
СН, СН, СН, 10
Н,C — СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН,—
СН, ! — СН вЂ” СН,— СН= — СН, Получение полиэтиленовых восков по способу может осуществляться как в трубчатых реакторах, так и в реакторах с перемешивающим устройством при технологических параметрах, обычных для процесса полимеризации под высоким давлением, а именно: давление
800 — 3000 кгс/см, температура 100 — 310 С.
Концентрация олигомера пропилена в этилене составляет 1,5 — 15 об, % в зависимости
25 от марки получаемого воска и технологических параметров. В качестве инициаторов процесса могут быть использованы различные органические перекиси, а именно: пероксидикарбонаты, диацильные перекиси, перэфиры или
30 их смеси, кислород и т. д.
508511
Формула изобретения
Составитель Н. Котельникова
Редактор Т. Пилипенко
Текред T. Лященко Корректор И. Позняковская
Заказ 1160/14 Изд. № 1249 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 1 (контрольный) . В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью
20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см .
Состав поступающего этилена:
Этилен 94 75%
Водород 5,1 %
Метан 300 ppm
Этан 1200 ppm
Температура в реакторе поддерживается
273 С путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10% . Молекулярный вес полиэтилена — 4330. Газ рецикла высокого давления имеет состав;
Этилен 94 35,%
Водород 5,0%
Метан 340 ppm
Этан 6230 ppm
Для уменьшения количества инертов 8% газа рецикла сдувается на установку газоразделения или в атмосферу.
Пример 2. В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см . Состав поступающего этилена:
Этилен 94,75%
Тетрамер пропилена 5,1 %
Метан 300 ppm
Этан 1200 ppm
Температура в реакторе 273 С поддерживается путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10%. Молекулярный вес полиэтилена — 2320. Газ рецикла высокого давления имеет состав:
Этилен 94 23%
Тетрамер пропилена 5,6%
Метан 340 ppm
Этан 1350 ppm
Пример 3. В реактор с перемешивающим устройством поступает этилен со скоростью
40 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см .
Состав поступающего этилена:
Этилен 92 8,5%
Тетрамер пропилена 7%
Метан 300 ppm
Этан 1200 ppm
Температура в реакторе поддерживается
268 С путем изменения скорости подачи тре5 тичнобутилпербензоата — инициатора реакции. Конверсия этилена составляет 16%. Молекулярный вес полиэтилена — 1240. Газ рецикла высокого давления имеет состав:
Этилен 91 52%
10 Тетраметр пропилена 8,3%
Метан 350 ppm
Этан 1430 ppm
Пример 4. В трубчатый реактор, поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый
15 до давления 1280 кпс/см . Состав поступающего этилена:
Этилен 96 85 о/о
Тетрамер пропилена 3%
Метан 300 ppm
Этан 1200 ppm
Температура в реакторе поддерживается
275 С путем изменения скорости подачи кислорода — инициатора реакции. Конверсия этилена составляет 10% . Молекулярный вес
25 полиэтилена — 1450. Газ рецикла высокого давления имеет состав:
Этилен 96 53,%
Тетрамер пропилена 3,3%
Метан 330 ppm
30 Этан 1350 ppm
Срок службы реактора при применении олигомера пропилена в качестве агента передачи цепи приблизительно в 2 раза больше, чем при применении водорода.
Способ получения полиэтиленовых восков полимеризацией в присутствии свободнора40 дикального инициатора и агента передачи цепи, отличающийся тем, что, с целью предотвращения преждевременного износа оборудования и упрощения технологии процесса, в качестве агента передачи применяют
45 три-, тетра- или пентамеры пропилена.
