Устройство для накатывания центробежныхформ

О П И С А Н И Е пп 5Î8335

ИЗОБРЕТЕ Н Ия Сова Советских

Социалистических

Распухании

К АВТОРСКОМУ СВИДаТЕй вСТВУ!

1 (51) М. Кл,"- В 22D 13 10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 а явлено 04,06.74 (21) 2029425, 22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 26.05.76

Государственный катеитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.74.042 (088.8) ло делам изобретенрй и открытии (72) Авторы изобретения

В. Л. Месежников и В. H. Шепталнн (71) Заявитель

Киевский завод им. Лепсе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЪ|Х

ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известны устройства для изготовления форм в виде полых тел вращения способом накатывания, содержащие связанный с приводом вращения полый шпиндель, установленный консольно в подшипниковой опоре, и накатной ролик, установленный также консольно с возможностью вращения на продольно подвижной каретке. При этом либо шпиндель, либо ролик снабжены устройством, обеспечивающим их перемещение в радиальном направлении на регулируемую величину, от которой зависят внутренние размеры изготавливаемой формы.

Однако наличие промежуточного элемента (ползун, держатель) между рычагом механизма поперечного перемещения и опорами накатного ролика усложняет конструкцию рабочего органа и отрицательно влияет на точность формовки.

Привод каретки громоздок и конструктивно сложен. Кроме того, из-за участия крышки шпинделя в процессе формообразования торца формы в радиальный зазор крышки, необходимый для уплотняющего радиального перемещения накатного ролика, при формовке неизбежно выдавливается формовочная смесь, и результате чего внутрсннис размеры готовой формы искажаются.

Цель изобретешгя — — повышение точности формогки и упрощение конструкции рабочего

5 органа машины для накатывания форм.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительная опора рол ка размещена на каретке, смонтированной на направляющих, прикрепленных к рычагу механизма попереч10 ного перемещения и выполнена в виде втулки, установленной в подшипниках каретки. с закрепленным на ней диском, причем основная опора ролика, как и дополнительная, жестко связана с рычагом в плоскости его

15 позорота, а привод каретки выполнен в впдс закрепленного на рычагс пневмоцнлпндра, шток которого пропущен через полую ось рычага и соединен с кареткой.

Для обеспечения удобства смазки накатно20 ro ролика его основная опора установлена на приводном суппорте, смонтированном на рычаге механизма поперечного перемещения с возможностью движения вдоль оси ролика.

Формовка торцовых поверхностей с помо25 щью деталей, связанных с накатным роликом (его фланца и диска дополнительной опоры) позволяет исключить возможность искажения внутренних размеров формы из-за попадания формовочной смеси в радиальные зазоры ра30 бочсго органа.

508335

Кроме того, описаш!ое выпо i»eiiiic дополнительной опоры позволяет усил?г? ь слабое сечение (шейку) ролика до величины, определяемой внутренними размерами формы. конструкция предусматривает возможность автоматизированной загрузки формо!3о (пой смеси и выгрузки готовых форм.

На фиг. 1 схематически пзобра?ксп рабочий орган машины для накатывания форм, общий вид; на фиг. 2 — — ра рез по Л вЂ” Л на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1 (момент накатывания) .

В корпусе 1 рабочего органа машины длл

iIс1КЯТЬ1Вс1НИ51 фОР М 112 ПОДШИПНИКаХ К t C(JH5(2 вертикально смонтирован шпиндель 3, î i всрстие которо 0 выполнено по размеру ст;ii<яEI2 4. На шпинделе ?ксстко закреплена приводная и!ес!срня 5, связанная с приводом вращешгя (на чертеже нс показан).

С корпусом 1 шарнирно соединен поворотный рычаг 6, сьязанный с приводом, например пневмоцилиндром (на черте?ке пс показан).

Суппорт 7 соединен с корпусами пневмоцилиндров 8, штоки 9 которых закреплены пя рычаге 6 и служат IIBIIp2Bë51þùèìH длл суппорта (см. фиг. 2). В подшипниках 10 суппо1>та*с:5(онтиро!3ап накатной рол?(к 11 с JcpKltiri! диском (фланцсм1 12. Ролик ".ôèêclrpo132» в осевом направлении.

Через отверстие оси 13 рычага 6 пропущен шток 14 ппевмоцил?шдра 15, несущий каретку

16, в которой установлены подшипники 17. В отверстие подшипников 17 вставлена зтулка

18 с зякрсп Ier?iruxr» пей IIH?KEJ?,.;1;(Hei<0.;1 1,",.

Размер отверстия втулки 18 соответствует диаметру нижней цапфы (ака iloi o ролика 11.

В phr (2Ге 6 3 ?Kpc111citLI ни?!<Пис няправл>iioliiпс скалки 20, пропущенные через отверсти5! KHрстки 16.

Описанное устройство работает следукп((им образом.

Каретка 16, направляемая скалкам:t 20, штоком 14 пкеi?xio((H;i?IEupя 15 псрсмсщяетсл в крайнее Iiп?кпсс по.!ожci»tc, о (!to!?pcitc»tto

c>, IIIIopT 7 c po.!Пко>? 11 ко1?п; с;!ми .IIIL 3?tot(:iлиндров 8 поднимается в верхнее положеш с (указанные положения изображены па чертеже штрих-пунктирпымп линиями) . 1-1 акатпсй ролик смазывается, я стакан 4, прсдварительIto наполненный дозой слегка уп. OTJ(e(!I!Oii формовочной смеси с OTHepcTHc:«для прохода ролика, подается ня ни?кпий диск 19. При обратном ходе штока 14 ппсимоцплиндра 15 каретка 16 персмс?цастсл ввср.;, од!ювремсliiio с, ппорт 7 c po,I?IKO?I 11 oil% скс!Стс?1, cT2K21J 4 с содержимым входит 13 отверстие шпиндсл»

3, в лKE! 18 пядевастсH Hа 111!?кнiolo 1(япф", накатного ролика 11, и подшипники 17 стано 35(Tc51 его нижней опорой, Ход суппорта и каретки ограничиваются регулируемыми упорами (на чертеже не показаны) .

5 Включением привода шпинделю 3 и стакану -1 сообщасгсл вращение через шестерню 5.

Накатной ролик, перемещаясь в поперечном направлении па совершающем поворот вокруг о«Н 13 рычаге 6. увлекается во вращение фор10 мовочной смесью и произгодит ее накатываi1>1(, как показано на фиг. 3, при этом внутренняя поверхность стакана 4 и обращенныс к ci.якапу торцы дисков !2 и 19 определяют кoll()??(1 yPal(HIO ElaP>5?K(1051 повеРхности фОРх(ы, 15 I tip Etli(210111?(Éñë 112 кятной (1>иг (рный рОлик

11 — — се внутренней повер:<ности.

Внутренние размеры формы завис>гг от настройки рег"> лирусмого жесткого упора (па

H C P T C ?K C I I (П О К сl 3 сl Н ), I i o Д 0 С и(?К Е Н И И K 0 TO P O I 0

?0 рыч!I 6 с роликом 11 отводится в исходное положение, !?ращение шпинделя 3 прекращается, ролик 11 поднимаетсл, а стакан 4 опускается ш?жс торца шпинделя, после чего стакан 4 с формой подастся на следу(ощую по25 зпцию.

Формула изобретения

1. Устро??ство для накатывания центробежны (форм, включаю!цее связанный с приво3(> дом вращения шпиндель со сквозной формующсй полостью, накатной ролик с фланцем, смонтированный консольпо на основной подцшпн! ковой опоре, допо.!нитег!ьну!о опору ролика, приводную каретку для введения сво35 оодного конца ролика ii отверстие дополнительной опоры и механизм поперечного перемещения опор накатного ролика с приводным поворотным рычагом и рсг :л??pусмым упором, 0Të1 чающесся !см, что, с целью упрощения !<Онструкции устройства. дополнительная опора ролика размещена па каретке, смонтированной на направляющих, прикрепленных к рычагу механизма поперечного персмеще,:ия и выполнена в виде втулки, установленной в .15 подшипниках аретк;!. с зякрепле! Иы(! Иа >!Сй

lHCIHH25t OiiOP2 P01Hi<2 И (О1?О.IНИТЕЛЬпс!Л ЖСС (;0 C .5!Зс!ИЫ С РЫЧЯГОМ В плоскости его поворота, а привод каретки выполнен в виде закрсплскного на ры I2(c пп 13моцплиндра, !?гок ?оторого пропущен через

ПОЛCI:> ОСЬ РЫс!а! а и СОЕДИПСП С КE(PCTKOH.

2. Устройст!ю по п. 1, отличающееся тем,:то, с цел(по обеспечения удобства смазKH Нс(КЯ 1 НОГО PO;Ii!1<2. СГÎ OCIIOBil251 ОПОРа УCтаповлена па привод:iом с(г!портс, смоптироаннсм на ры(ягс ме: япизма погеречпого перемещения с зозможпостью движения вдоль оси ролика.

508335

A-A

Е-б

Сос апиге ll> Г. Киоовский

Тскред T. Писанина

Редактор Е. Дайн

Корректор Л. Котова

Типография, ир. Гапунова, 2

Заказ 1077 1О г!зд. М 1233 Тираж 1003 Пил riисtiос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГСР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5