Способ сушки древесины

(11) -5058б2

Союз Советских

Социалистимескии

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 12,09.74 (21) 2059272/24.06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 07.08,78 (51) М. Кл.

F 26 В 700

F 26 В 1/00

1 ееудеротееииыР комитет

Вааетв Министров СССР ео делам изобретеиий и открытий (53) УЮ 66.047.761. .32.047.2 (088.8) (72} Авторы изобретения Г. Ф. Руаиян, А, М, Керлер, Г. А. Артыш и В. Н. Ощоров

Всесоюзный институт по нроектированню обьекгов жилищногражданского назначения и индустриализации их строительства

Энергожилиндустр проект (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к технике сушки н:, может быть использовано в деревообрабатывающих отраслях промышленности при пропитке масляными антисептиками круглых лесоматериалов нли строительных деталей, например опор

ЛЭП.

Известный способ сушки древесины заключается в выдержке ее в нагретом паром масле, например нефтяном, каменноугольном, и отводе сокового пара.

Однако прн таком способе наблюдаются. малая скорость сушки в ее начальном периоде; повышенные затраты тепла; выброс сокового пара в атмосферу и загрязнение последней.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса сушки, повышение экономичности н уменьшение загрязиекня окружающей среды

Это достигается тем, что перед выдержкой древесины в масле ее предварительно нагревают соковым паром и паром, отделенным от конденсата, образующегося при нагреве масла, и вакуумируют, а после выдержки в масле осуществляют повторное вакуумнрованне древесины. Предварительный нагрев ведут при 110-125 С и давленни пара до 0,1 ати s течение 3,5 — 5 ч, а вакуумнрованне — прн остатовзом давлении 100—

150 мм рт.ст. в течение 30 — 40 мин.

Выдержку s масле производят при 119—

125 С в течение 7 — 12 ч.

Предлагаемый способ супки осуществляют последовательно s двух группах автоклавов, причем в первой группе производят предварительный нагрев древесины пером с последующим ваку10 умнрованием, а во второй группе — выдержку в масле и повторное вакуумирование.

ПроцесС сунки пехводится в следукяцей последовательности.

В автоклавах первой группы: загружают

15 сырую древесину в автоклав; подают пар в автоклав, который вытесняет из последнего воздух; нагревают древесину перегретым паром с давлением 0,05-0,1 ати н температурой 110—

125 С, поступающим нз автоклавов второй группы с оттяжкой нз сборника конденсата, а затем паром из теплосети с давлением не выше 1,5 ати и температурой 125 С с общей продолжительностью 3,5 — 5 ч; продувают автоклав паром для удаления остатков конденсата; достигают н вы25 держнвают вакуум при остаточном давлении

Формула и зо бретения

Составитель В. Вакар

Техред А. АлатыРев

Редактор Т. Колодцева

Корректор А. Гриценко

Заказ 5238/1 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государстве пюго комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауедская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 з 5058

100-150 мм рт.ст, с общей продолжительностью

30 — 40 мин. Затем автоклав сообщают с атмосферой, открывают крышку автоклава и выгружают из него древесину; транспортируют древесину от автоклавов первой группы к автоклавам второй группы.

В автоклав второй группы: загружают древесину в автоклав и закрывают крышку автоклава; заполняют автоклав горячим маслом иэ маневренной емкости(температура масла 115—

130 С, но не менее, чем на 5 С ниже температуры вспышки масла). Древесина сушится в масле при 110 — 125 С и t давлении 0,1 — 0,15 ати в. теченйе 7 — 12 ч. Затем производят подъем масла из автоклава в маневренную емкость либо с помощью создания воздушного давления в автоклаве, либо вакуумом, создаваемым в маневренной емкости, либо с помощью циркуляционного пасоса. Прн этом в первом случае поглощение древесиной масла во время его подъема будет максимальным, во втором и третьем— минимальным. Гав агент сушки не является а>гпкептнком, то поглощение его древесиной должно быть минимальным. Далее проводят ва уумярованпе древесины на протяже1аи 30 мин, включая доспгжение и выдержку вакуума при остато пном давлении 100 — 150 мм рт.ст. Вакуумпровапнем завершается процесс супки. В заключение уравнпвазот давления внутри автоклава с атмосферным, открывают крышку автоклава и выгружают нэ него древесину.

Лвгоклавное оборудование, применяемое на второй стадии сушки, позволяет проводить в пем н прошивку высушенной древесины масляными антисептиками беэ ее перегрузки в другие автоклавы.

Лри обработке древесины в автоклавах первой группы с нее смывается мусор, что умньшает загрязнение масла в автоклавах второй группы.

1, Способ суаки древесины, преимущественно круглых лесоматериалов и строительных деталей, путем выдержки ее в нагретом паром масле, например нефтяном, каменно-угольном, и отвода сокового пара, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса сушки, повышения экономичности и умньшекия загрязнения окрулеющей среды, перед выдержкой древесины в масле ее предварительно нагревают соковым паром и паром, отделенным от конденсата, образующегося при нагреве масла, и вакуумируют, а после выдержки в масле осуществляют повторное вакуумирование древесины.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем„что предварительный нагрев ведут при 110- 125 С и давлении пара до 0,1 ати в теченис 3,5-5,ч.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что вакуумированне ведут при остаточном давлении 100 — 150 мм рт.ст. в течение 30-40 мин.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем„что выдержку в масле производят при

110 — 125" С в течение 7-12 ч.