Способ получения монокарбоновых кислот

ыт : XA9 библиоте М-.:. . (II) 502870

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.11.72 (21) 1843004/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.05.76 (51) М. Кл. - С 07С 53/00

С 07С 51/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) i ДК 547.29.07 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. Л. Саградян, Р. Ш. Шафеев, С. А. Абрамян и К, А. Погосян

Армянский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к способу получения синтетических жирных кислот, широко применяемых в производстве синтетических моющих ве щеcтв, при экстракции ионов металлов из рудничных и сточных вод, а также в качестве собирателей при флотации углей и руд цветных металлов.

Известен способ получения монокарбоновых кислот анодным окислением парафиновых углеводородов при 80 — 100 С в растворе серной кислоты на платиновом аноде в присутствии катализатора. Процесс имеет большую продолжите IbHocTb (не менее 8 ч), необходим постоянный подогрев, в качестве а|иода применяется дорогостоящая платина.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса, исключение подогрева и замена платины дешевым и доступным свинцом.

Согласно изобретению поставленная цель достигается путем анодного окисления парафиновых углеводородов при 15 — 25 С втечение

1 — 3 ч в зависимости от требуемой глубины окисления. B качестве исходного продукта могут быть использованы любые жидкие погоны нефти. Окислению подвергают 10 /о-ную эмульсию углеводородов в 10 — 15о/о-ном водном растворе серной кислоты, являющейся окислителем. Процесс ведут в присутствии катализатора следующего состава, мг/л: МпОз

50 — 70 и КМп04 30 — 50. Возможно применение в качестве катализатора нафтенатов марганца и других четырехвалентных металлов.

Электроокисление осуществляют в элект5 ролизерах при непрерывном эмульгированип в течение всего процесса. Анодом служат пластины из свинца или подложки, покрытой двуокисью марганца, катодом — нержавеющая сталь марки Х18Н1ОТ.

10 Способ по предлагаемому изобретению был опробован в лабораторных условиях.

Пример В электролизер заливают 5 /оную эмульсию углеводородов в 10 /о-ном водном растворе серной кислоты, 30 — 50 мг/л пер15 манганата калия и 50 — 70 мг/л двуокиси марганца. Электропитание осуществляют однополупериодным током диодом ВК-2-200 через PHO-250. Для контроля за режимом обработки устанавливают ампервольтметры

20 N-253. Время обработки 3 ч, плотность тока

0,007 — 0,01 л/см2.

Принудительное омывание электродов циркуляцией раствора осуществляют с помощью насоса БГ-22-11. В результате электрохимп25 чесмой обработки происходит окисление углеводородов. Продукты окисления удаляют из электролизера в виде раствора в исходном сырье. Раствор серной кислоты с катализаторами после расслаивания отделяют и исполь30 зуют для окисления повторно. В результате

502870

Составитель С. Седова

Тскред Т. Курилко

1ор1 ситор 11. Деннскина

Рсдактор Г. Хорина 1=д. М 1117 Тира к 575 П . нгнсное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Мннпстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,-35, Ргушская иаб., д. 4 5

Типография, Ilp. Сапунова, 2 окисления получают следующие коли еств." кислот, вес. ю ю от исходного сырья по данным Г5КХ:

Муравьиная 1,0

Уксусная 0,7

Пропионова я 0,3-0,.4

Масляная 0,4

Кислоты СБ — Са 0,7 — 0,8

С вЂ” Сю 2,7 — 2,8

Сгю — С в 18,0 — 20,0

Неидентифицированные продукты 5,0 — 8,0

Для разделения получаемой смеси кислот в::;.:;;;e пригодна щиро11о —,p11ìå..; eó,",", г: химической и нефтяной промышленности ректифпкация в тарельчатых и насадочных колоннах.

Формула изобретения

Способ получения монокарбоновых кислот анодным электроокислением пар афино1вых углеводородов, например жидких погонов нефти, отличающийся тем, что, с целью со10 кращения продолжительности процесса, последний ведут при 25 — 30 С с применением свинцового анода, покрытого двуокисью марганца.