Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали
(»1 50270!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Ооветскик
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1839002/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликована 15.02.76. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 21.04.7G (51) М. Кл.з В 22D 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.047 (088.8) яо делам изобретений
И открытий (72) Авторы изобретения
О. В. Мартынов, Д. H. Ламыкин, В. В. Яльцев, Ю. C. Антонов, Е. П. Тишкин, Ю. А. Чернов, В. Н. Ординарцев, Ю. Н. Ординарцев и В. A. Белоусов
Тульский филиал Центрального ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ
ИЛИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Формула изобретения
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.
Известен способ непрерывной разливки стали, при котором жидкий металл в процессе разливки удерживается от растекания электромагнитным полем и сохраняет заданную форму сечения слитка, а ниже зоны индуктора подвергается интенсивному водяному охлаждению. Однако указанный способ не позволяет производить отливку тонких заготовок с объемной кристаллизацией.
По предлагаемому способу струю металла растягивают электромагнитным полем до толщины 5 — 50 мм на расстояние до 500 мм от места выхода струи. Это позволяет отливать тонкие заготовки при больших скоростях разливки, обеспечивающих совместный процесс разливки с последующей прокаткой.
Способ осуществляют следующим образом.
Металл из разливочного отверстия поступает в электромагнитное устройство, где струю растягивают магнитным полем до заданной формы и размеров и охлаждают. Регулирование подачи металла в электромагнитное устройство производят изменением скорости вытягивания слитка.
Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали, включающий формирование слитка в электромагнитном поле, отлич аю15 щи и с я тем, что, с целью облегчения объемной кристаллизацип, струю металла растягивают электромагнитным полем до толщины
5 — 50 мм на расстояние до 500 мм QT места выхода ее.
