Устройство для динамической калибровки датчиков давления

О П И С А Н И Е (ti1 502264

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслтйик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.74 (21) 1997265 18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 14.05.76 (51) М. Кл. - G 011 27 00.Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.787(088.8) (72) А втор изобретения

П. И. Пятков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для функциональных испытаний и калибровки датчиков давления.

Известны устройства для динамической калибровки датчиков давления, содержащие рабочую камеру цилиндрово-поршневого типа, к которой присоединен калибруемый датчик, привод для создания регулируемых по амплитуде и частоте колебаний давления и золотниковую пару, отверстие стакана которой соединено с рабочей камерой, а отверстие связанного с валом привода золотника — с эталонным датчиком.

С целью повышения точности калибровки и производительности процесса в предложенном устройстве отверстие золотника постоянно соединено с рабочей камерой, например, при помощи внутренней кольцевой расточки в стакане, в котором по всей окружности, например, равномерно через каждые 15 выполнены отверстия, причем к каждому отверстию стакана подведен эталонный датчик.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 2 — взаимное расположение элементов устройства в отдельные моменты периода колебаний давления в рабочей камере.

Устройство для динамической калибровки датчиков давления (фиг. 1) смонтировано на

1, H3 KQTopovl таки е закреп Be)I электродвигатель 2 с регулируемой скоростью вращения вала. Вал двигателя соединен с валом привода 3 передаточного механизма 4, 5 снабженного винтовой парой 5 для регулирования амплитуды колебаний и установленного в корпусе 6. С передаточным меха измом соединен поршень 7, который, перемещаясь в цилиндре 8, создает пульсации давления в

10 рабочей камере 9, Калибруемый датчик 10 присоединен к укрепленному на цилиндре штуцеру 11, имеющему сверления для передачи давления, Штуцер 11 трубопроводом 12 соединен с золотниковой парой.

15 Золотник 13 выполнен в виде ступенчатого вала, участок меньшего диаметра которого является частью вала привода 3 и имеет сверления для передачи давления к отверстию 14, выполненному на цилиндрической поверхности

20 участка большего диаметра. Стакан 15 представляет собой полый ступенчатый цилиндр, внутренняя поверхность которого притираетсяя к золотнику 13, а торец меньшего диаметра через уплотнительную прокладку крепится

25 к корпусу 6.

Для подвода давления к отверстию 14 золотника 13 стакан 15 имеет сверление, снабженное штуцером, для соединения с трубопроводом 12, и внутреннюю кольцевую расточ30 ку. В плоскости вращения оси отверстия 14

502264 золотника 13 по окружности стакана 15 с угловым шагом 15 выполнены отверстия 16, посредством которых золотник сообщается с эталонными датчиками 17.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом. Вращением электродвигателя 2 через вал привода 3 и передаточный механизм

4 поршень 7 приводится в возвратно-поступательное движение в цилиндре 8, в результате чего в рабочей камере 9 создаются периодические колебания давления, Эти колебания передаются в калибруемый датчик 10 через отверстия в штуцере 11, а по трубопроводу 12 через кольцевую расточку к отверстию 14 золотника 13. В момент совмещения отверстия

14 с одним из отверстий 16 стакана 15 давление, соответствующее определенному положению поршня 7 в рабочей камере 9, воспринимается датчиком 17 данного отверстия.

В тот момент, когда поршень 7, пройдя путь Л5, займет новое положение в рабочей камере 9, и золотник 13 повернется на угол

, отверстие 14 совместится с очередным по направлению вращения отверстием 16, эталонный датчик 17 которого воспринимает давление, соответствующее новому положению поршня 7 в рабочей камере 9. Таким же образом давление, создаваемое в рабочей камере 9 при различных положениях движущегося поршня 7, за один оборот отверстия 14 золотника 13 воспринимается остальными эталонными датчиками 17, сообщенными с золотником через отверстия 16 стакана 15. В связи с кратковременностью моментов совмещения отверстия 14 золотника 13 с отверстиями 16 стакана 15, регистрация показаний эталонных датчиков 17 и запись сигналов от калибруемого датчика 10 производится после завершения устройством цикла оборотов, в течение которого происходит выравнивание давления в системе рабочая камера 9 — эталонные датчики 17.

Таким образом, при заданных амплитуде и частоте колебаний предложенное устройство

5 в течение одного цикла работы позволяет получить все необходимые для динамической калибровки датчика давления данные. При этом, наряду с повышением точности, пропорционально числу получаемых по показаниям

10 эталонных датчиков 17 точек калибровочной кривой 1 (фиг. 2), повышается и производительность калибровки. Сравнение результатов обработки кривой II, записанной по сигналам от калибруемого датчика 10, с результами об15 работки кривой I является, конечной целью калибровки.

Формула изобретения

Устройство для динамической калибровки

20 датчиков давления, содержащее рабочую камеру цилиндрово-поршневого типа, к которой присоединен калибруемый датчик, привод для создания регулируемых по амплитуде и частоте колебаний давления и золотниковую

25 пару, золотник .которой связан с валом привода и имеет одно отверстие, соединяющее полость золотника с рабочей камерой, и другое отверстие, соединяющее полость золотника с эталонным датчиком, установленным в отверстие стакана золотниковой пары, расположенной в плоскости вращения оси отверстия золотника, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения точности и производительности, в нем отверстие золотника постоянЗ5 но соединено с рабочей камерой, например, при помощи внутренней кольцевой расточки в стакане, а в стакане выполнены несколько отверстий по всей линии окружности, например, равномерно через каждые 15, при этом

40 каждое отверстие стакана снабжено эталонным датчиком.

502264

Составитель О. Сафонов

Техред Е. Подурушина

Редактор Т. Орловская

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 938/2 Изд. № 253 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5